Categorie archief Steinert

Op 22 september jl. heeft Steinert in Puhlheim (D) hun compleet nieuw gebouwde testcentrum geopend. Helaas kon dit door de huidige omstandigheden niet samen met de klanten echter middels een live verbinding kon de opening worden meegekeken.

In het nieuwe testcentrum zijn alle laatste noviteiten en ontwikkelingen samengevoegd met bekende en bewezen technieken.

In het nieuwe technicum kunnen de te scheiden producten samen met de klanten worden gedraaid op productiemachines zodat goed gezien kan worden wat de mogelijkheden zijn qua productiecapaciteiten en producten die geproduceerd kunnen worden. Doordat vele technieken als gewenst achter elkaar gedraaid kunnen worden wordt een compleet realistisch beeld gevormd van een eventueel te bouwen installatie.

In het nieuwe technicum zijn o.a. de volgende scheidingsmachines ingebouwd ; Steinert bovenbandmagneten, Steinert trommelmagneten, Steinert NE-scheiders, Steinert KSS-scheider die scheiden op basis van herkenning door inductie, kleur en vorm, Steinert XSS röntgen scheiders en Steinert Chutec XSS scheiders.

Onlangs heeft Tuytel uit Oud-Alblas de eerste nieuwe Steinert EddyC Move containermobiele NE-scheider van Nederland in gebruik genomen.

De levering heeft iets langer op zich laten wachten dan gewenst echter de wens om de machine direct met een duurzame Stage-V generator te laten leveren was belangrijk dan de machine eerder in actie te krijgen. Door te investeren in de nieuwe technieken laat Tuytel weer zien voorop te lopen als het gaat om duurzaam te investeren. Uiteraard kan de containermobiele non-ferro scheider ook middels het stroomnet worden aangedreven als dit voorhanden is.

Met zijn gewicht van 18 ton is de robuust gebouwde container-unit nog eenvoudig te transporteren middels een containerwagen. Op locatie worden brede wielen aan de machine geplaatst zodat hij middels een laadschop of kraan op zijn plaats kan worden gezet. Middels vier onafhankelijk bedienbare hydraulische steunpoten kan de machine ook op niet vlakke terreinen juist worden opgesteld voor optimale scheidingsresultaten.

Bij het ontwerp van de Steinert EddyC Move zijn alle ervaringen samengevoegd van de ruim 4.000 non-ferro scheiders die Steinert al vele tientallen jaren in installaties over de hele wereld en in vele toepassingen heeft draaien. Met dit aantal mag men zich zeker wereldmarktleider noemen als het gaat om non-ferro scheiding. Door een machinebreedte van 2.000mm kunnen zonder problemen grote capaciteiten worden verwerkt.

Naast het scheiden van de non-ferro’s uit de op te voeren productstomen zorgt de gemonteerde zeer sterke neodymium magneet dat ook alle ijzer/ferro-delen uit de stroom worden gehaald.

Over de hydraulisch uitklapbare banden worden de gescheiden stromen afgevoerd zodat deze apart kunnen worden afgevoerd.

Onlangs heeft Van der Spek Vianen aan Euregio Recycling B.V. in Born een nieuwe 3.000mm brede Steinert KSS (Kombi SortierSysteem) geleverd.

Euregio Recycling B.V. neemt met deze nieuwe Steinert KSS 300 FLI de grootste Steinert KSS van Nederland in gebruik. Euregio Recycling B.V. in Born is één van de grootste specialisten als het gaat om het op- en verwerken van metalen in Nederland en zal de nieuwe Steinert dan ook in vele productstromen gaan inzetten.

Steinert : Het door Van der Spek Vianen al vele jaren gevoerde Steinert is al ruim 100 jaar actief met de bouw van magneten, al eind jaren 1800 stond recycling al als basis voor het succes van Steinert. De magneten werden toen al gebruikt om ijzer uit schroot en staalslakken te halen. Van toen tot het heden werden vele nieuwe producten ontwikkeld bij Steinert van in de jaren ’60 de bovenbandmagneet en de compacte lastmagneet tot in de jaren ’80 de wereldwijd bekende NE-scheiders ( Non-Ferro Scheiders) en magneettrommels Naast deze welbekende producten van Steinert is er de afgelopen jaren heel veel aandacht besteed aan de ontwikkeling van sensor- en herkenningstechnieken waarmee Steinert nu ook weer zijn markt leidende positie laat zien als het gaat om ontwikkelingen en nieuwe technieken.

Na de “traditionele” scheidingstechnieken met magneetkracht ( magneten en NE-scheiders ) worden de volgende scheidingsstappen steeds belangrijker, uit de markt wordt er steeds meer gevraagd om “de volgende stap” in de processen.

Steinert KSS 300 FLI :  De nieuwe Steinert KSS 300 FLI van Euregio Recycling in Born is uitgevoerd met diverse typen sensoren om een optimale beeldvorming te krijgen van de te scheiden producten. De machine is een “FLI” uitvoering waarbij FLI staat voor Fabre (kleur) Laser (vorm) en Inductie (metaalsignaal). Door deze signalen te combineren kan een zeer nauwkeuring beeld worden gevormd waardoor de gewenste scheiding kan worden uitgevoerd.

Op de Steinert KSS 300 FLI zijn drie bruggen te zien welke elke zijn uitgevoerd met een camera voor de kleurherkenning en een laser voor de vormherkenning. Steinert heeft gekozen voor deze bouwwijze zodat iedere camera en laser optimaal kan worden ingezet zonder kwaliteit in te leveren doordat een te breed veld moet worden bekeken.

In de transportband is een speciaal door Steinert ontwikkelde ARGOS-sensor geplaats die zorgt voor de herkenning middels een inductiesignaal. Bij Euregio is deze uitgevoerd met een zeer fijne opbouw waarbij de spoelen in de ARGOS-sensor om de 12,5mm zijn geplaats voor een optimale herkenning van de verschillende soorten metalen. Door de drie signalen, kleur, vorm en inductie met elkaar te combineren kan de Steinert KSS vele producten herkennen en onderscheiden waarna deze middels de blaaslijst uit de productstroom worden geschoten. De machine kan o.a. kabels, printplaten, RVS en producten op kleur (koper, messing ect. ) uit de productstroom scheiden.

De blaaslijst van de Steinert KSS is net als bij alle Steinert sensormachines uitgevoerd met blaasventielen die zowel open- als dicht worden aangestuurd zodat alleen geschoten word op te scheiden delen en het luchtverbruik tot een minimum wordt beperkt. Alle ventielen zijn los te wisselen zodat als deze na een lange inzet vervangen dienen te worden dit eenvoudig kan worden uitgevoerd. Op de ventielen die bij Euregio om de 12.5mm zitten is een kunststof blaasmond geplaatst waar per één ventiel door twee openingen wordt geblazen om wervelingen tegen te gaan en de beste scheiding te garanderen. De kunststof blaasmond die de ventielen beschermd doordat deze uit de productstroom blijven bestaat uit enkele elementen die simpel te vervangen zijn mocht dit benodigd zijn.

De machine is compleet opgebouwd op een staalconstructie waarbij middels bordessen rondom de machine zeer eenvoudig en veilig onderhouds- en schoonmaakwerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd. Op het bordes is ook de besturingskast waarmee de verschillende programma’s eenvoudig kunnen worden gekozen om andere materialen uit de productstroom te scheiden. Voor een juist productverdeling op de machine is een brede trilvoeder geplaats die door een 2.000mm brede band word gevoed. De opgavebunker is ook 2.000mm breed waardoor de verdeling optimaal is.

Voor de luchtaanvoer is door goede samenwerking tussen Euregio Recycling en BERKO en Van der Spek een zeer energiezuinige compressoren opstelling uitgewerkt waardoor de installatie zeer energiezuinig- en duurzaam zijn scheidingswerkzaamheden kan uitvoeren. Twee frequentie geregelde compressoren vullen als benodigd elkaar aan zodat altijd de benodigde capaciteiten beschikbaar zijn.

De missie van een man voor een betere wereldwijde recyclingindustrie. Ejvind Pedersen, bekroond ondernemer van het jaar 2018 uit Denemarken en STEINERT werken samen aan zijn idee om een gesloten kringloopproductie te realiseren.

STEINERT GmbH, Keulen, mei 2019

Ejvind Pedersen is een prominente figuur in de globale industrie die grondstoffen levert aan de automobielindustrie door zuivere metaalfracties van bodemas uit verbrandingsovens te maken in de kwaliteit van de oorspronkelijke grondstof. Ejvind’s vader verhuisde in de jaren 60 van de vorige eeuw naar Afrika – hier kon hij zich ontwikkelen tot wat hij nu is, daarvan is Ejvind Pedersen overtuigd. Hij is niet bang om risico’s te nemen, een veilige omgeving als Denemarken te verlaten en over de hele wereld naar perspectieven en ervaringen te zoeken. Na zijn schooltijd en weer terug in Kopenhagen werkte hij voor een bedrijf in de recyclingindustrie dat fabrieken in Zuid-Amerika had.

Nadat hij een aantal jaren in Venezuela, Bolivia, Columbia en Peru als technisch manager werkte voor zes installaties (en twee aluminiumsmelterijen bouwde voor het smelten van gebruikte drankblikken) keerde hij met zijn gezin terug naar Denemarken om zijn kinderen naar school te laten gaan.

Van fouten geleerd en gedreven door ideeën en een visie

In zijn jonge jaren, toen hij in Zuid-Amerika woonde, was Ejvind Pedersen niet trots op de schade die de Zuid-Amerikaanse industrie destijds aanrichtte aan het milieu en de inwoners. Hij ging op zoek naar een high-end technologie-oplossing voor een betere terugwinning van grondstoffen. Zijn focus lag daarbij op de metaalverwerking en herbruikbaarheid om de koolstofvoetafdruk en de impact van gevaarlijke stoffen te reduceren.

In 1989 bouwt Ejvind een fabriek voor het smelten van blikken in Denemarken en investeert acht miljoen euro. Door de val van de Berlijnse muur werd de markt overspoeld met goedkoop metaal en 3 jaar later ging hij failliet. “Ik verloor alles”, herinnert hij zich.

In 2002 begon hij weer bij nul en richtte het bedrijf Scanmetals op, zoals we dit vandaag kennen. “Sue en ik (zijn eerste medewerkster en nog steeds werkzaam in het bedrijf) begonnen non-ferrometalen te selecteren en te reinigen om een hogere opbrengst te creëren.” Door het geloof in dit idee kreeg de ondernemer uiteindelijk weer succes. De financiële crisis van 2008 had weliswaar gevolgen voor het bedrijf, maar dit keer duwden zijn vastberadenheid en doorzettingsvermogen hem voort. “STEINERT was er om te helpen als ik een oplossing nodig had, en ze verhuurden mij hun röntgensorteermachine om schone aluminiumproducten te detecteren”, legt Ejvind uit. Dit was het begin van zijn financiële onafhankelijkheid, die hem de mogelijkheid gaf zijn idee door heel Europa te verspreiden. Tegenwoordig bestaan er nu door Ejvind’s succes veel verschillende sorteerinstallaties die worden toegepast voor het opwaarderen van bodemas uit verbrandingsovens in primaire grondstoffen.

Het bedrijf nu:

Het draait vooral om fijne non-ferrometalen Ejvind vertelt dat zes jaar geleden niemand in het potentieel geloofde van fijne deeltjes in de bodemas uit verbrandingsovens. “We produceren 4 vrachtwagenladingen aluminium per dag”, stelt hij vast, “dus men kan zich voorstellen dat de naar grondstoffen hongerende industrie er al op zit te wachten!”. Een belangrijk feit is dat deze industrieën geen grondstoffen uit de primaire mijnbouw hoeven aan te schaffen. Dit kan hun duurzaamheidsverslaggeving verbeteren door toepassing van hoogwaardige secundaire grondstoffen.

De grootste verbrandingsoven in Kopenhagen produceert ca. 240.000 ton bodemas per jaar. “Het blijkt dat van de afval die in de verbrandingsinstallatie wordt verbrand, er ongeveer 20% bodemas overblijft. In deze bodemas bevindt zich 2% metaal – in stukken van 1-100 mm groot.” In de verbrandingsoven kan een wervelstroomseparator de opbrengst uit de bodemas verhogen van 2% tot 50-60%. Deze 50-60% van de verwerkte bodemas wordt op de markt verkocht (ca. 1.000 euro per ton). “Dit betekent dat we 2.000 euro voor 1 ton metalen betalen. De kleine stukken zijn voor mij het belangrijkst.”

Kringloopproductie met de nauwkeurige scheidings- en sorteertechnologie van STEINERT

Ejvind’s focus ligt op aluminium en de hoogwaardige metalen uit secundaire smelterijen. Hij investeert in de technologie voor het verwijderen en reduceren van zware metalen en aluminiumlegeringen. Het proces begint met een non-ferrometalenscheider voor de ZORBA-terugwinning van bodemas uit verbrandingsovens, gevolgd door het inductiesorteersysteem, dat in de volgende fase roestvrij staal afscheidt. STEINERT XSS T (röntgentransmissie) produceert zeer schoon aluminium door zware metalen en hooggelegeerd aluminium te scheiden. De sorteerder detecteert zo nauwkeurig dat hij een productkwaliteit van 99,9% zuiver aluminium creëert. De STEINERT KSS FLI XF (röntgenfluorescentie) is de allernieuwste oplossing voor de scheiding van zware metalen in koper, messing, zink en edelmetaal. Hiermee kan meer dan 97 % zuiverheid worden behaald voor zware metalenproducten. Klanten zoals bijv. aluminiumsmelterijen produceren hun drankblikjes voor bijna 100% van dit type aluminium uit de Scanmetal-productie. Hier kan je echt spreken van een gesloten kringloop. Voor de productie van drankblikjes moeten producenten nieuw aluminium uit de mijnbouw nemen. Ejvind’s klanten zijn zo uitermate tevreden met de kwaliteit van Scanmetals’ teruggewonnen hulpbronnen, dat ze geen aluminium van de mijnen (primair aluminium) meer hoeven te kopen; het is een echte win-win-situatie, want de koper kan tevens zijn duurzaamheidsbeoordeling verhogen. Teruggewonnen aluminium kan dus tot 10 keer worden herbruikt zonder afbreuk aan de kwaliteit.

Scanmetals kan er op rekenen dat het alle magnetische en sensorgestuurde scheidingoplossingen bij één partner kan halen. Dit zijn o.a. de non-ferrometalenscheiders, inductiesorteerders, XRT en XRF – die het leven beslist gemakkelijker maken, zodat er meer productieve tijd over is voor nieuwe recyclingideeën. “Laten we het zo zeggen”, zegt Ejvind, “Duitse auto’s zijn ongetwijfeld de beste van de wereld. Dat is een feit”, bevestigt hij. “Ik zie STEINERT op hetzelfde niveau – efficiënt als een Duitse Audi, betrouwbaar als een Duitse Volkswagen. Al mijn productiemedewerkers vertrouwen hen. De machines zijn makkelijk te bedienen en alle technische componenten zijn eenvoudig te begrijpen en te gebruiken.” Scanmetals’ consequente gerichtheid op de vraag op de markt maakt het bedrijf succesvol. Niet alleen de kwaliteit van het materiaal is de voornaamste factor voor het succes, maar ook de levertijd van de grondstoffen – “just in time”. Betrouwbare machines zijn dan essentieel voor een succesvolle terugwinning van materiaal. Als het bedrijf aluminium aan smelterijen aanbiedt – door te leveren aan merken als BMW, “just in time” – dient Scanmetals ook op tijd te leveren. Ejvind Pedersen heeft zijn zaken op de behoeften van zijn klanten en de vraag op de markt afgestemd. Stilstand is een kritieke situatie. “Als wij laat zouden zijn, wordt de voorkeur aan een andere leverancier gegeven. Maar we hebben maar zelden uitvaltijden”, geeft Ejvind toe, “de serviceafdeling van STEINERT is goed opgeleid en helpt ons meteen.”

Winnaar van de prestigieuze onderscheiding “Entrepreneur of the year 2018” Tijdens de prijsuitreiking werd Ejvind Pedersen bekroond door Ernst & Young met een prijs voor “Innovatie”. Dit was voor zijn bijdrage aan de industrie met een indrukwekkende omzetgroei, innovatiekracht en sociale engagement. Bij de ontvangst van de prijs waagde Ejvind weer een gok. Hij vroeg of iemand in zijn idee wilde investeren om zijn idee in de wereld te brengen door banen te creëren die grondstoffen zo doeltreffend mogelijk gebruiken. “Ik heb uit fouten geleerd. Ik heb een onderneming opgebouwd die nu zeer sterk is en ik heb een nieuw idee met veel potentieel voor toekomst. Ik had altijd uitdagingen, ik had altijd mogelijkheden en ik ben geslaagd. Dat heeft me zelfvertrouwen gegeven.” Op de vraag waarom deze prijs zo bijzonder is, zei hij, “Dit is een erkenning voor mijn werk. Ik had het gevoel dat ik iets heb bereikt in het leven. Ze zagen de ideeën die ik heb en dat ik ze kan waarmaken. En wat de prijs ook betekent is: “Een ondernemer zijn”.

Een week na de prijsuitreiking had Ejvind weer succes. De familie van Lego belde hem en stapte aan boord. Zij hadden vertrouwen in zijn ideeën en zijn plan om te investeren in de uitbreiding van zijn nieuwe projecten in Europa – zodat het materiaal in de kringloop blijft. Naast al zijn levenservaringen heeft Ejvind 7 verschillende talen geleerd. Hij is een man die van alle werelden thuis is. Deze uitdagingen, eigenschappen en verdiensten maken van hem de bijzondere persoon die hij nu is. STEINERT heeft lof voor deze bekroonde ondernemer en kijkt ernaar uit met hem te werken aan zijn nieuwe ideeën in de toekomst.