• Machineverkoop, -verhuur en -service

Categorie archief Steinert

Meer bedrijfszekerheid en meer sorteermogelijkheden bij het recyclen van schroot en aluminium met de STEINERT XSS® T EVO 5.0

Als er bijvoorbeeld gerecycled aluminium wordt gebruikt voor het maken van nieuwe producten, dan willen de aluminiumfabrikanten dat de secundaire grondstof een altijd van gelijkblijvende hoge zuiverheid is. Dat is een van de uitdagingen die de sorteertechniek voor voor u oplost. Bij de nieuwe machinegeneratie ‘EVO 5.0’ geeft STEINERT bovendien 4 jaar garantie op de röntgenbron en de röntgensensoren. Daarnaast kunnen de klanten profiteren van verdere soft- en hardware-updates.

Droge sortering op dichtheid door middel van röntgentransmissie is een beproefde techniek die wordt toegepast bij honderden metaalrecyclingbedrijven overal ter wereld. Bij het opverwerken van aluminium wordt het sorteersysteem gebruikt om vrije zware metalen, aluminium composieten, vrij magnesium en gekneed en gegoten aluminium te scheiden. De doorontwikkelingen van STEINERT leveren bij de sortering nu nog meer concrete voordelen op.

De EVO-5.0-generatie met nieuwe functies

Dankzij de Multilayer Data Evaluation (MDE) is het sorteersysteem in staat om door middel van objectherkenning met een hoge resolutie en parallelle classificatie bij de detectie gebruik te maken van nog meer onderscheidingscriteria. Bijzonder complexe sorteertaken zoals magnesiumdetectie zijn geen probleem meer. Automatische X-ray-monitoring en de kalibratie (AXM) van de röntgensensoren zorgen voor een constant goede detectie- en sorteerkwaliteit. Ook de hardware is verbeterd. De hogeresolutie-ventielafstand (HR valve pitch) van 6,25 mm maakt het mogelijk om fijn materiaal tot maar liefst 5 mm nog efficiënter te sorteren. De X-ray-scan-zone wordt bij de nieuwe generatie automatisch gereinigd. Daardoor hoeft er veel minder met de hand gereinigd te worden en blijft de detectiekwaliteit continu hoog. De 4 jaar garantie op de röntgenbron en de sensoren zorgt voor bedrijfszekerheid en houd de exploitatiekosten laag.

Gratis e-book met informatie over de sorteermogelijkheden

Voor een eerste overzicht van de mogelijkheden bij het sorteren van aluminiumschroot en andere materialen is er nu een zogenaamde ‘solution guide’ beschikbaar in de vorm van een E-book (download: https://steinertglobal.com/metal-recycling/aluminium-recycling/ ) Hoewel aluminiumschroot zowel afkomstig kan zijn van profielen en platen, bodemas en shredders als zink-float installaties (DMS), zijn de processtappen bij het sorteren grofweg vergelijkbaar: non-ferrometalen terugwinnen en de gewonnen metalen veredelen, dus zuivere metaalsoorten tot stand brengen. Of het nu gaat om exploitanten van aluminiumshredders, secundaire smelters of verwerkers van de restproducten van verbrandinigsslakken, allemaal vinden ze in het e-book alle informatie die ze nodig hebben over zowel het hart van de installatie ;  de STEINERT XSS T EVO 5.0 als de daaraan voorafgaande magneettechnologie en de daaropvolgende fluorescentietechnologie. Met deze laatste technologie kunnen zuivere fracties worden verkregen van zware metalen zoals koper, messing en zink.

Omdat aluminium steeds vaker de plaats inneemt van klassieke materialen zoals staal en het 100% recyclebaar is, heeft dit metaal een veelbelovende toekomst. Bovendien levert het gebruik van secundair aluminium, dat ook wel ‘green aluminium’ wordt genoemd, bij de productie een energiebesparing tot 90% op in vergelijking met primair aluminium. STEINERTS sleuteltechnologie voor energiebesparing is dus een investering in een betere toekomst.

Online seminar Steinert ; digitalisering recycling

Steinert zet de volgende stap in de ontwikkeling van de scheidingstechnieken. Digitalisering en het verder koppelen van data zal de recycling in de volgende dimensie brengen.

Op 26 februari zal middels een vrij toegankelijk online seminar Hendrik Beel van Steinert Unisort u op de hoogte brengen van de laatste innovaties op dit gebied. U kunt u aanmelden middels de volgende link ;

Experiences and developments in the digitalisation of the recycling industry • STEINERT (steinertglobal.com)

Nieuwe Steinert scheidingslijn in gebruik genomen bij Ijzer en Schroothandel B.V. in Putten

Onlangs heeft metaalrecyclingspecialist Ijzer en Schroothandel B.V. dat gevestigd is bij de afrit Nulde aan de A28 in Putten een compleet nieuwe scheidingslijn in gebruik genomen.

In de nieuwe lijn die bij Ijzer en Schroothandel B.V. in eigen huis is ontwikkeld zijn diverse nieuwe Steinert machines geplaatst voor de scheiding van metalen uit de te verwerken stromen. De Steinert machines zijn geleverd door importeur Van der Spek Vianen.

Ijzer en Schroothandel B.V. is een nieuwe naam metaalrecyclingwereld echter de locatie bij de afrit Nulde aan de A28 is bij velen bekend. Ijzer en Schroothandel is onderdeel van De Vierhouten Groep.

De afgelopen periode heeft de locatie een ware metamorfose ondergaan. Alles straalt nu Ijzer en Schroothandel B.V. uit. Het gemotiveerde team staat klaar voor zowel particulieren als bedrijven. Ijzer en metalen kunnen op de locatie worden aangeleverd en als gewenst worden er containers geplaatst voor de afvoer er van.

Om de ijzer- en metaalstromen nog beter te kunnen verwerken heeft Ijzer en Schroothandel geïnvesteerd in de nieuwe scheidingslijn die in goede samenspraak tussen Ijzer en Schroothandel en Van der Spek is samengesteld met de juiste machines om het scheidingsproces optimaal uit te voeren. Om zeker te zijn dat de gewenste scheidingsresultaten behaald konden worden zijn er bij Steinert in het technicum diverse testen uitgevoerd met de verschillende producten.

In de lijn zijn naast Steinert magneettechniek ook een Steinert non-ferroscheider en een Steinert ISS inductiescheider geplaatst. Door het juist samenwerken van deze machines en technieken kunnen er zuivere stromen worden geproduceerd die verder verwerkt kunnen worden of direct ingezet worden bij het produceren van nieuwe metalen.

Voor het ontijzeren van de stromen worden diverse magneetstappen gebruikt waarbij de verschillende producten worden gescheiden. Naast een normale magneetstappen is er ook een zeer sterke Steinert neodymium magneet geplaatst die zelfs de kleinste metaaldelen uit de stromen kan halen.

Met een Steinert NES, een non-ferroscheider worden de non-ferro’s gescheiden uit de te verwerken stromen. De nieuwe Steinert is een machine uit de Steinert NES 5009-serie welke is voorzien van een 18-polig polensysteem. Door deze opbouw wordt een magnetisch veld gevormd van 450Hz.

Uiteraard is de nieuwe Steinert NES voorzien van het gepatenteerde excentrische polensysteem waarmee de Steinert optimaal is af te stellen op het te sorteren product. Het polensysteem is tussen de 0° en 45° te verstellen zodat het krachtveld juist in de productstroom is te plaatsen en het afwerppunt van de non-ferro’s kan worden aangepast aan het product.

In de in de installatie geplaatste Steinert ISS inductiescheider welke is uitgevoerd met de nieuwste door Steinert in eigenhuis ontwikkelde ARGOS sensor techniek kunnen andere metaal- en RVS stromen verder uit elkaar worden gescheiden.

De Steinert ISS is uitgevoerd met een fijne nozzlelijst waarbij de ventielen op 12mm afstand zitten en middels twee openingen per ventiel “schieten” met de lucht op de uit te scheiden delen. De ventielen worden zowel open- als dicht aangestuurd zodat het luchtverbruik tot een minimum wordt beperkt en alleen lucht wordt verbruik om delen uit te schieten.

Op de grote touchscreen display van de ISS kunnen eenvoudig alle functies worden afgelezen en instellingen gewijzigd als benodigd.

Primeur voor Attero met ingebruikname Steinert Unisort Black

Onlangs is er door Van der Spek een nieuwe Steinert Unisort Black NIR-scheider geleverd bij Attero, de marktleider in de verwerking van GFT in Nederland. In totaal verwerkt Attero op de acht verwerkingslocaties 600.000 ton aangeboden GFT tot gecertificeerde compost voor de land- en tuinbouw, potgrond- en opzaksector, groenvoorziening en de grond-, weg- en waterbouw.

De nieuw Steinert Unisort Black is de eerste Black die in Nederland is geleverd. Met de investering in deze nieuw ontwikkelde technologie van Steinert toont Attero wederom aan te investeren in innovatieve technieken waarmee de verwerkingen nog beter kunnen worden uitgevoerd. Na uitgebreide testen in het technicum bij Steinert en goed overleg tussen Attero, Van der Spek Vianen en Steinert over de wensen en mogelijkheden is gekozen voor de Steinert Unisort Black.

De Steinert Unisort Black is uniek in zijn soort. Het is een NIR-scheider die naast de normale bekende scheidingsmogelijkheden ook zwarte- en zeer donkere delen kan herkennen en scheiden uit de productstroom. En juiste deze mogelijkheden voor het herkennen en uitbrengen van de zwarte- en zeer donkere delen uit de te verwerken stroom GFT waren voor Attero van cruciaal belang. In de GFT zitten veel donkere- en zwarte kunststofdelen die als ze niet uit de stroom worden gehaald uiteindelijk in het eindproduct terecht kunnen komen.

De geleverd Steinert Unisort Black is een 2.000mm brede machine die is voorzien van een fijn-nozzlesysteem waarmee naast een zeer secure scheiding ook fijne delen zonder problemen kunnen worden uitgebracht. Aangezien de te verwerken productstroom een hoog vochtgehalte heeft en daarmee ook aan de band kan plakken is gekozen om de machine uit te voeren met een speciale plaatsing van de nozzle-lijst waarmee deze uit de productstroom zit en er geen vervuiling kan optreden rondom de nozzles.  Uiteraard is de band voorzien van een hardmetalen afschraper waarmee de band wordt schoongehouden.

Door zijn speciale bouwwijze kan de Steinert Unisort Black donkere- en zwarte delen herkennen zonder dat de transportband die ook zwart is enig effect er op heeft. De herkenning vind niet meer boven de transportband plaats echter op het punt dat het product de band verlaat.

Zoals bij alle Steinert Unisort machine zitten alle componenten voor herkenning en aansturing hiervan in de brug die op de machine is gemonteerd. Middels een groot touchscreen kunnen de instelling eenvoudig worden aangepast en is alle data af te lezen. Deze data bestaat o.a. uit de producten die herkent worden uit de productstroom waarmee de samenstelling is vast te stellen, bandbedekking, percentage uitgebrachte delen e.d. Deze data kan ook extern worden uitgelezen waarmee dan de productie kan worden aangestuurd.

In de uitloopkast van de machine is een optioneel klapbordes geplaatst zodat bij het uitvoeren van onderhoudswerkzaamheden veilig gewerkt kan worden.

Opening nieuw testcentrum Steinert #scheidingsspecialisten

Op 22 september jl. heeft Steinert in Puhlheim (D) hun compleet nieuw gebouwde testcentrum geopend. Helaas kon dit door de huidige omstandigheden niet samen met de klanten echter middels een live verbinding kon de opening worden meegekeken.

In het nieuwe testcentrum zijn alle laatste noviteiten en ontwikkelingen samengevoegd met bekende en bewezen technieken.

In het nieuwe technicum kunnen de te scheiden producten samen met de klanten worden gedraaid op productiemachines zodat goed gezien kan worden wat de mogelijkheden zijn qua productiecapaciteiten en producten die geproduceerd kunnen worden. Doordat vele technieken als gewenst achter elkaar gedraaid kunnen worden wordt een compleet realistisch beeld gevormd van een eventueel te bouwen installatie.

In het nieuwe technicum zijn o.a. de volgende scheidingsmachines ingebouwd ; Steinert bovenbandmagneten, Steinert trommelmagneten, Steinert NE-scheiders, Steinert KSS-scheider die scheiden op basis van herkenning door inductie, kleur en vorm, Steinert XSS röntgen scheiders en Steinert Chutec XSS scheiders.

Primeur voor verhuurspecialist Tuytel, eerste Steinert EddyC Move in gebruik genomen

Onlangs heeft Tuytel uit Oud-Alblas de eerste nieuwe Steinert EddyC Move containermobiele NE-scheider van Nederland in gebruik genomen.

De levering heeft iets langer op zich laten wachten dan gewenst echter de wens om de machine direct met een duurzame Stage-V generator te laten leveren was belangrijk dan de machine eerder in actie te krijgen. Door te investeren in de nieuwe technieken laat Tuytel weer zien voorop te lopen als het gaat om duurzaam te investeren. Uiteraard kan de containermobiele non-ferro scheider ook middels het stroomnet worden aangedreven als dit voorhanden is.

Met zijn gewicht van 18 ton is de robuust gebouwde container-unit nog eenvoudig te transporteren middels een containerwagen. Op locatie worden brede wielen aan de machine geplaatst zodat hij middels een laadschop of kraan op zijn plaats kan worden gezet. Middels vier onafhankelijk bedienbare hydraulische steunpoten kan de machine ook op niet vlakke terreinen juist worden opgesteld voor optimale scheidingsresultaten.

Bij het ontwerp van de Steinert EddyC Move zijn alle ervaringen samengevoegd van de ruim 4.000 non-ferro scheiders die Steinert al vele tientallen jaren in installaties over de hele wereld en in vele toepassingen heeft draaien. Met dit aantal mag men zich zeker wereldmarktleider noemen als het gaat om non-ferro scheiding. Door een machinebreedte van 2.000mm kunnen zonder problemen grote capaciteiten worden verwerkt.

Naast het scheiden van de non-ferro’s uit de op te voeren productstomen zorgt de gemonteerde zeer sterke neodymium magneet dat ook alle ijzer/ferro-delen uit de stroom worden gehaald.

Over de hydraulisch uitklapbare banden worden de gescheiden stromen afgevoerd zodat deze apart kunnen worden afgevoerd.

Duo Steinert MSB/NE-scheiders in gebruik bij Euregio Recycling

Van der Spek Vianen heeft bij Euregio Recycling een duo nieuwe Steinert MSB/NE-scheiders geleverd voor hun nieuwe ver- en opwerkingsinstallatie die onlangs in gebruik is genomen.

Euregio Recycling B.V. in Born is één van de grootste specialisten als het gaat om het op- en verwerken van metalen in Nederland en zal de nieuwe Steinerts dan ook in vele productstromen gaan inzetten. Vorig jaar heeft Euregio een eveneens door Van der Spek Vianen geleverde Steinert KSS (Kombi SortierSysteem) in gebruik genomen. Deze Steinert KSS 300 FLI is de grootste Steinert KSS van Nederland.

De nieuwe Steinert duo’s zijn uitgevoerd met een Steinert MSB HG en Steinert NES met C-frame compleet uitgevoerd met trilvoeder voor opgave van de te scheiden producten.

De trilvoeder voert het materiaal dat uit de trommelzeefinstallatie komt op naar de Steinert MSB HG.

De Steinert MSB HG is een complete unit die is voorzien van een zeer sterke HG (High Gradiënt) trommelmagneet die zelfs RVS-metalen kan aantrekken. Steinert levert deze MSB HG als complete unit in breedtes van 1.000, 1.500 en 2.000mm. Naast de band waarin de zeer sterke koprolmagneet zit heeft de unit ook verstelbare geleidingsplaten die de stromen na door het magnetisch veld te zijn bewerkt te geleiden naar de juiste uitloopgoot.

Als de magnetische fractie en RVS zijn uitgescheiden loopt de niet magnetische fractie direct op de Steinert NE-scheider. Bij Euregio zijn dit 1.500mm brede Steinert NE-scheiders met C-frame en uitgevoerd met het 38 polige excentrische 6119-7 systeem in de polentrommel.  

Door het door Steinert uitgevonden en ontwikkelde excentrische polensysteem is het mogelijk om deze krachten op de juiste plaatst aan de buitenzijde van de mantel te positioneren.

Het nieuwe C-frame is de doorontwikkeling van de welbekende Steinert NES waarvan er vele duizenden over de gehele wereld met de hoogste betrouwbaarheid en uitbreng produceren.

Bij het nieuwe C-frame kan de transportband als benodigd binnen 10 minuten gewisseld worden zonder dat er hulpgereedschappen benodigd zijn als hefmiddelen of kranen. Het C-frame is zo opgebouwd en voorgespannen dat dit blijft staan als de ondersteuningen worden losgemaakt en er ruimte ontstaan om de band te wisselen.

De bijhorende uitloopkast is op vele manieren te verstellen zodat voor ieder product de meeste efficiënte afstelling kan worden ingesteld. Doordat de ophanging op verschillende posities is te plaatsen is de optimale hoek instelbaar voor het scheidingsschot. De tip van het scheidingsschot is los wisselbaar zodat bij slijtage hiervan snel een nieuw deel geplaatst kan worden zonder veel tijdsverlies en hoge kosten.

Voor het aansturen van de Steinert trilvoeder, Steinert MSB HG en Steinert NES zijn complete besturingen meegeleverd. In deze besturingen zijn naast het aan- en uitschakelen van de machines ook de bandsnelheid en het de snelheid van het polensysteem in te stellen zodat deze optimaal kunnen worden afgesteld voor de beste scheiding.

Non-ferro metalen sorteren met Steinert Chutec, topkwaliteiten vanaf 5 mm deelgrootte

De nieuwe glijgootsorteerder STEINERT CHUTEC completeert het al zeer uitgebreide assortiment van Steinert sorteermachines op sensorbasis voor het sorteren van non-ferro metalen en maakt het mogelijk om zware metalen vanaf een deelgrootte van 5 mm te sorteren. STEINERT is hierdoor de enige leverancier die zowel non-ferro scheiders als röntgensorteerders met hoge resolutie aanbiedt voor het hoogst mogelijke scheidingsresultaat en reiniging uit één hand.

Scheiding fijne non-ferro metalen

Het terugwinnen van non-ferro metalen met STEINERT EddyC non-ferro scheider en het sorteren van lichte- en zware metalen door STEINERT XSS-T in kleine korrelgroottes is niets nieuws. Het is echter nu mogelijk om röntgenfluorescentie te gebruiken om uiterst zuivere producten rendabel te scheiden. Het is nu mogelijk om vanaf een korrelgrootte van 5 mm om zink, messing en koper te scheiden en terug te winnen.

Ontwikkeld voor ASR (Auto Shredder Residu) en slakkenverwerking

Verwerkers van o.a. ASR en slakken krijgen nu de mogelijkheid om zware non-ferrometalen

verder te sorteren. Naast de grovere fracties kunnen nu ook de fijnere fracties vanaf 5mm zonder problemen worden gesorteerd door de STEINERT CHUTEC waarbij aluminium, koper, zink, messing of RVS wordt gescheiden uit de productstromen.

Zuiverheid middels röntgenfluorescentie

Bij metaalanalyses is röntgenfluorescentie analyse (XRF) een standaardmethode voor het bepalen van de elementaire samenstelling.

Bij de STEINERT CHUTEC is de röntgenfluorescentie (XRF) verder ontwikkelt en wordt ingezet voor het sorteren van metalen.

Het glijgoot-systeem combineert de röntgensignalen van de XRF met 3D-informatie om zo nauwkeurig te classificeren en te scheiden. Voor groter- en heterogeen materiaal is er de mogelijkheid om te sorteren met de STEINERT KSS XF, bandmachine die zich in de praktijk op vele locatie heeft bewezen.

Zuivere fracties uit de Steinert Chutec

Met het sorteren kunnen concentraten van verschillende metaalsoorten geproduceerd worden, die van zeer hoogwaardige kwaliteit zijn zodat ze direct gebruikt kunnen worden in smelterijen. Deze veredeling levert dus een belangrijke bijdrage aan de terugkeer van metalen naar de grondstofkringloop.

Over STEINERT

STEINERT kan terugkijken op 130 jaar geschiedenis: het familiebedrijf, opgericht in 1889 in Keulen, is een van ’s werelds meest toonaangevende bedrijven op het gebied van sensorsortering en magnetische scheiding.

Zie graag ter beeldvorming ook : https://www.youtube.com/watch?v=wObJIAbCKWM&feature=youtu.be

STEINERT slaagt erin het magnesiumgehalte bij de verwerking van aluminiumschroot te verlagen

Binnen de verwerking van aluminiumschroot wordt het steeds belangrijker om de zuiverheid van het aluminium te verhogen en de gedefinieerde legeringsconcentraties gericht te verwerken. De hoeveelheid vrij magnesium (Mg) in aluminiumschroot kan tot 92% worden gereduceerd. Bij de “droge” verwerking van aluminiumschroot worden in meerdere sorteerfasen ijzer-aandelen met magneetseparatie en non-ferrometalen met NE-scheider gescheiden.

De separatie van vrije zware metalen en hooggelegeerde aluminiumobjecten (met hoge koper- en zinkaandelen) volgt met röntgentransmissie-sorteersystemen (Steinert XRT), die indien nodig als separate sorteerfase ook een significante scheiding van kneed- en gietaluminium kunnen uitvoeren, om meerwaarde uit de begeerde schone kneeddelen te genereren.

Sorteertaak “Magnesiumreductie” is opgelost :Binnen de sorteerfasen met STEINERT XSS T kan nu een nieuwe technische ontwikkeling van de Steinert röntgensorteerder de aluminiumkwaliteit verder doen toenemen.

Het is mogelijk, de in de stroom van bepaald aluminiumschroot aanwezige aandelen vrij magnesium met tot 92% te reduceren. Het magnesium (gietcomponenten) kan separaat als concentraat worden afgescheiden of bijvoorbeeld in de aluminiumgietfractie worden gesorteerd. Tot nu toe golden beide met STEINERT XSS T als technisch nauwelijks uitvoerbaar. Deze toepassing kan in de sorteerinstallaties voor aluminiumschroot (ELV, mengschroot) worden geïntegreerd en werkt met de gebruikelijke capaciteiten van 3 tot 8 t/h per meter sorteermachinebreedte en dus zonder verlies van de capaciteit van de installatie. Deze sorteertaak kan nu binnen de gebruikelijke korrelgrootte en proceslijnen van 10-30 mm, 30-70 mm en 70-130 mm worden volbracht, omdat zich daar ook het hoofdaandeel aan vrij magnesium bevindt.

Ook bij combinatiesorteerders STEINERT KSS FL XT toepasbaar : Vooral bij de vermarkting en de technische verwerking van aluminiumschroot in de secundaire smelterijen is het van groot belang, de magnesiumaandelen in de aluminiumfractie te sturen. De STEINERT KSS FL XT (multisensoren), met extra sensoren voor de detectie van andere objectkenmerken, kan deze sorteertaak bij complexe inputmaterialen ook verbeterd volbrengen.

Euregio Recycling B.V. neemt grootste Steinert KSS sensorscheider van Nederland in gebruik

Onlangs heeft Van der Spek Vianen aan Euregio Recycling B.V. in Born een nieuwe 3.000mm brede Steinert KSS (Kombi SortierSysteem) geleverd.

Euregio Recycling B.V. neemt met deze nieuwe Steinert KSS 300 FLI de grootste Steinert KSS van Nederland in gebruik. Euregio Recycling B.V. in Born is één van de grootste specialisten als het gaat om het op- en verwerken van metalen in Nederland en zal de nieuwe Steinert dan ook in vele productstromen gaan inzetten.

Steinert : Het door Van der Spek Vianen al vele jaren gevoerde Steinert is al ruim 100 jaar actief met de bouw van magneten, al eind jaren 1800 stond recycling al als basis voor het succes van Steinert. De magneten werden toen al gebruikt om ijzer uit schroot en staalslakken te halen. Van toen tot het heden werden vele nieuwe producten ontwikkeld bij Steinert van in de jaren ’60 de bovenbandmagneet en de compacte lastmagneet tot in de jaren ’80 de wereldwijd bekende NE-scheiders ( Non-Ferro Scheiders) en magneettrommels Naast deze welbekende producten van Steinert is er de afgelopen jaren heel veel aandacht besteed aan de ontwikkeling van sensor- en herkenningstechnieken waarmee Steinert nu ook weer zijn markt leidende positie laat zien als het gaat om ontwikkelingen en nieuwe technieken.

Na de “traditionele” scheidingstechnieken met magneetkracht ( magneten en NE-scheiders ) worden de volgende scheidingsstappen steeds belangrijker, uit de markt wordt er steeds meer gevraagd om “de volgende stap” in de processen.

Steinert KSS 300 FLI :  De nieuwe Steinert KSS 300 FLI van Euregio Recycling in Born is uitgevoerd met diverse typen sensoren om een optimale beeldvorming te krijgen van de te scheiden producten. De machine is een “FLI” uitvoering waarbij FLI staat voor Fabre (kleur) Laser (vorm) en Inductie (metaalsignaal). Door deze signalen te combineren kan een zeer nauwkeuring beeld worden gevormd waardoor de gewenste scheiding kan worden uitgevoerd.

Op de Steinert KSS 300 FLI zijn drie bruggen te zien welke elke zijn uitgevoerd met een camera voor de kleurherkenning en een laser voor de vormherkenning. Steinert heeft gekozen voor deze bouwwijze zodat iedere camera en laser optimaal kan worden ingezet zonder kwaliteit in te leveren doordat een te breed veld moet worden bekeken.

In de transportband is een speciaal door Steinert ontwikkelde ARGOS-sensor geplaats die zorgt voor de herkenning middels een inductiesignaal. Bij Euregio is deze uitgevoerd met een zeer fijne opbouw waarbij de spoelen in de ARGOS-sensor om de 12,5mm zijn geplaats voor een optimale herkenning van de verschillende soorten metalen. Door de drie signalen, kleur, vorm en inductie met elkaar te combineren kan de Steinert KSS vele producten herkennen en onderscheiden waarna deze middels de blaaslijst uit de productstroom worden geschoten. De machine kan o.a. kabels, printplaten, RVS en producten op kleur (koper, messing ect. ) uit de productstroom scheiden.

De blaaslijst van de Steinert KSS is net als bij alle Steinert sensormachines uitgevoerd met blaasventielen die zowel open- als dicht worden aangestuurd zodat alleen geschoten word op te scheiden delen en het luchtverbruik tot een minimum wordt beperkt. Alle ventielen zijn los te wisselen zodat als deze na een lange inzet vervangen dienen te worden dit eenvoudig kan worden uitgevoerd. Op de ventielen die bij Euregio om de 12.5mm zitten is een kunststof blaasmond geplaatst waar per één ventiel door twee openingen wordt geblazen om wervelingen tegen te gaan en de beste scheiding te garanderen. De kunststof blaasmond die de ventielen beschermd doordat deze uit de productstroom blijven bestaat uit enkele elementen die simpel te vervangen zijn mocht dit benodigd zijn.

De machine is compleet opgebouwd op een staalconstructie waarbij middels bordessen rondom de machine zeer eenvoudig en veilig onderhouds- en schoonmaakwerkzaamheden kunnen worden uitgevoerd. Op het bordes is ook de besturingskast waarmee de verschillende programma’s eenvoudig kunnen worden gekozen om andere materialen uit de productstroom te scheiden. Voor een juist productverdeling op de machine is een brede trilvoeder geplaats die door een 2.000mm brede band word gevoed. De opgavebunker is ook 2.000mm breed waardoor de verdeling optimaal is.

Voor de luchtaanvoer is door goede samenwerking tussen Euregio Recycling en BERKO en Van der Spek een zeer energiezuinige compressoren opstelling uitgewerkt waardoor de installatie zeer energiezuinig- en duurzaam zijn scheidingswerkzaamheden kan uitvoeren. Twee frequentie geregelde compressoren vullen als benodigd elkaar aan zodat altijd de benodigde capaciteiten beschikbaar zijn.