REMONDIS heeft op haar locatie in Son een nieuwe Steinert KSS XT CL EVO 6.0 in gebruik genomen. Deze geavanceerde röntgenscheider is door Van der Spek Vianen i.s.m. met Steinert geleverd en wordt ingezet voor het verder optimaliseren van de verwerking van bouw- en sloopafval.
REMONDIS is wereldwijd actief op het gebied van recycling, afvalinzameling en grondstoffenbeheer. In Nederland richt REMONDIS zich op het inzamelen, sorteren en verwerken van uiteenlopende afval- en materiaalstromen, met als doel zoveel mogelijk waardevolle grondstoffen terug te winnen en opnieuw in de kringloop te brengen. Met moderne recyclingtechnieken en voortdurende investeringen in innovatieve sorteeroplossingen draagt REMONDIS bij aan een verdere verduurzaming van de afval- en recyclingsector en de economie in het algemeen.
De nieuwe installatie die door Busschers uit Haaksbergen is gebouwd is officieel gepresenteerd tijdens de viering van het 20-jarig jubileum van REMONDIS in Nederland. Tijdens rondleidingen door de sorteerinstallatie in Son konden de aanwezige bezoekers de nieuwe installatie met de Steinert bekijken en kennismaken met de mogelijkheden van deze innovatieve sorteerinstallatie.
De Steinert KSS XT CL EVO 6.0 wordt ingezet voor het reinigen van materiaalstromen die vrijkomen bij het sorteren van bouw- en sloopafval. Met behulp van röntgen-, camera- en lasertechnologie kunnen stoorstoffen zoals gips en cellenbeton nauwkeurig in de materiaalstroom worden herkend en automatisch worden verwijderd.
Door deze ongewenste materialen uit de stroom te halen, kan REMONDIS schonere minerale eindfracties produceren. Hiermee speelt het bedrijf in op de aangescherpte kwaliteitseisen voor recyclinggranulaten en draagt het bij aan een hoogwaardige- en duurzame toepassing van materialen uit bouw- en sloopafval.
De combinatie van sensortechnologie en een nauwkeurig uitstootsysteem middels nozzles maakt het mogelijk om grote materiaalstromen efficiënt- en betrouwbaar te sorteren. De installatie verhoogt de kwaliteit van het eindproduct en beperkt tegelijkertijd het verlies van herbruikbare grondstoffen.
Met deze investering realiseert REMONDIS een primeur binnen de verwerking van bouw- en sloopafval. Door röntgentechnologie op deze wijze in het sorteerproces toe te passen, zet het bedrijf een belangrijke volgende stap in de verdere verduurzaming en professionalisering van materiaalrecycling.
Wij feliciteren REMONDIS met het 20-jarig jubileum in Nederland en wensen het team in Son veel veilige en productieve draaiuren met deze nieuwe sorteermachine.
Sinds april 2024 exploiteert Cirrec een bedrijf van de Faerch Group een recyclingfabriek in Duiven die PET-trays uit huishoudelijk afval verwerkt tot voedselveilig materiaal.
Per jaar wordt er 60.000 ton, meer dan drie miljard trays verwerkt. Echte tray-naar-tray recycling op industriële schaal. De cruciale factor is sorteren. Het probleem: ze lijken op elkaar, maar ze zijn verschillend. Volgens EU-verordening 2022/1616 mogen alleen verpakkingen die al in contact zijn geweest met voedsel, opnieuw in de voedselcyclus worden gebracht voor gerecycled PET van voedselkwaliteit.
Een tray voor een kant-en-klaarmaaltijd is toegestaan, maar een blisterverpakking voor schroeven niet. Chemisch gezien zijn beide PET en daarom identiek voor conventionele sorteersystemen met nabij-infrarood (NIR).
“De eisen voor recycling van voedselveilig materiaal vereisen een uitzonderlijke precisie bij het sorteren”, aldus Simone Tirelli, technisch projectmanager bij Faerch. “Met onze installatie zetten we ons in om plastic afval om te zetten in waardevolle grondstoffen.”
In het technicum bij Steinert in Puhlheim heeft Van der Spek Vianen uitgebreid testen uitgevoerd met Cirrec waarbij is aangetoond wat de mogelijkheden zijn in de verschillende producten en daaruit is verder gewerkt voor de complete sorteeroplossing.
De oplossing: Sensorfusie en AI-herkenning
Cirrec gebruikt drie STEINERT UniSort PR EVO 5.0-systemen, die elke tray afzonderlijk analyseren. De machines maken gebruik van sensorfusie: een hyperspectrale NIR-camera registreert de chemische samenstelling, terwijl een kleurencamera de visuele kenmerken detecteert. Het unieke aspect is dat beide sensoren tegelijkertijd hetzelfde punt op het materiaal vastleggen. Dit verbetert de datakwaliteit voor AI-training en daarmee de sorteernauwkeurigheid.
De combinatie van beide datastromen maakt STEINERT Intelligent Object Identifier (IOI) mogelijk, een op AI gebaseerd sorteerprogramma dat in dit geval is getraind om voedselverpakkingen te herkennen.
IOI herkent karakteristieke patronen zoals de vormen van kant-en-klaarmaaltijdtrays, typische bedrukkingen en oppervlaktestructuren. De STEINERT-sortering bereikt de vereiste zuiverheid van meer dan 95 procent voor voedselveilige recycling, waarmee de basis wordt gelegd voor alle volgende processtappen.
Het proces
Nadat de balen zijn aangeleverd, ondergaat het materiaal eerst een magnetische scheiding: de STEINERT UME-bandmagneet verwijdert ferrometalen en de STEINERT CanMaster-non-ferroscheider de non-ferrometalen. Dit wordt gevolgd door optische sortering met de drie UniSort PR EVO 5.0-sorteersystemen, waarna het materiaal wordt vermalen, gewassen en verder verwerkt tot vlokken en korrels.
De resultaten
Het verwerkte materiaal stroomt naar de productiefaciliteiten van de Faerch Group, waar het wordt gebruikt voor de productie van nieuwe verpakkingen met een gemiddeld gerecycled gehalte van 70 procent. Een levenscyclusanalyse toont aan dat Tray-rPET 57 procent minder CO₂-uitstoot genereert dan nieuw PET.
Cirrec is in de werelds enige bedrijf dat post-consumer PET-trays op industriële schaal recycleert tot voedselveilig materiaal. Voor de recyclingindustrie bewijst dit dat een echte circulaire economie voor harde voedselverpakkingen werkt – mits de sortering correct wordt uitgevoerd.
Technologie met ontwikkelingspotentieel De intelligente objectidentificatie is geen statische oplossing. De AI kan worden getraind voor nieuwe sorteertaken. Als de samenstelling van het invoermateriaal verandert of er nieuwe verpakkingsontwerpen op de markt komen, kan het systeem worden aangepast zonder dat er hardware vervangen hoeft te worden. Wat in Duiven werkt, kan worden opgeschaald en laat zien dat tray-to-tray recycling geen pilotproject meer is.
Van der Spek Vianen B.V. heeft onlangs diverse nieuwe Steinert NES 6119 7 4T non-ferroscheiders en MTP trommelmagneten geleverd bij wASH in Alkmaar. wASH is een samenwerking tussen Boskalis Enviromental en HVC. De nieuwe Steinert machines zijn ingebouwd in de bodemaswasinstallatie van wASH waar ze non-ferro’s en ijzerdelen uit de productstromen halen.
Steinert, wereldmarktleider en de uitvinder als het gaat om het leveren van excentrisch non-ferroscheiders heeft bij de ontwikkeling van de Steinert NES 4T alle ervaringen van de afgelopen jaren samengevoegd in het ontwerp. De ruim 4.000 machines in het veld hebben gezorgd voor een enorme hoeveelheid aan informatie en gewenste mogelijkheden van gebruikers.
De Steinert NES 6119 7 4T is de doorontwikkeling van de welbekende Steinert NES 6119 7 waarvan er vele duizenden over de gehele wereld met de hoogste betrouwbaarheid en uitbreng produceren.
Met zijn toerental tot 4.000 toeren per minuut op het 19 pool-parige polensysteem dat is opgebouwd uit de sterkste neodymium magneten wordt een magnetisch veld opgebouwd met frequentie van bijna 1.3 Hz zodat zelf de kleinste delen uit de materiaalstroom kunnen worden gescheiden. Door dit hoger toerental en bijhorende frequentie is het zelfs mogelijk een delen vanaf 0.5mm te scheiden uit de productstromen.
Door het door Steinert uitgevonden en ontwikkelde excentrische polensysteem is het mogelijk om deze krachten op de juiste plaatst aan de buitenzijde van de mantel te positioneren. Bij de NES 6119 7 4T kan dit zeer nauwkeuring zodat er een optimale scheiding wordt gerealiseerd.
Heb je last van onzuiverheden in je ferro/ijzerconcentraten en wil je de kwaliteit verder verhogen voor een hogere verkoopwaarde? De revolutionaire STEINERT UMP Multipool opent ongekende mogelijkheden! 
Hoe?
Deze permanente bovenbandmagneet tilt ferromagnetische stukken schroot (voornamelijk ijzer) tegen de zwaartekracht uit de materiaalstroom. Een innovatief proces waarbij de polariteit (Noord/Zuid) verandert, keren de aangetrokken ijzerdelen meerdere keren om, waardoor niet-magnetische onzuiverheden worden losgelaten. Dit verhoogt de kwaliteit van de FE-fracties aanzienlijk. Bij toepassingen in WEEE (elektronisch afval) kunnen koperverliezen in FE-concentraten ook sterk worden verminderd. 
Aan het einde van de transportband wordt het gereinigde ijzermateriaal apart afgevoerd. Door gebruik te maken van permanente magneten is slechts een minimale hoeveelheid energie nodig, waardoor de STEINERT UMP Multipool een zeer kosteneffectieve oplossing is.
Waar?
De STEINERT UMP Multipool kan eenvoudig worden geïntegreerd in bestaande installaties en biedt een voordelig alternatief voor conventionele reinigingsmethoden. De permanente magneet is een belangrijke verdere ontwikkeling op het gebied van magneettechnologie en biedt gebruikers voordelen op het gebied van efficiëntie en kwaliteit. 
#uwproductieonzezorg#serviceensupport#vakmensenmakenvakwerk#1team1doel
MATEC’s nieuwste ASR-verwerkingsinstallatie in Tomakomai toont de prestaties van moderne recyclingtechnologie.
Japans toonaangevende metaalrecycler MATEC Inc. heeft onlangs in Tomakomai, nabij Sapporo, een van ’s werelds meest geavanceerde verwerkingsinstallaties voor shredderresidu’s van oude voertuigen (ASR) in gebruik genomen. In een land dat bekend staat om zijn hoogstaande technologie en hoge recyclingpercentages, is deze installatie met een jaarlijkse capaciteit van 30.000 ton daar de grootste in zijn soort. Om verschillende materiaalstromen efficiënt te scheiden, maakt het bedrijf gebruik van de modernste sorteertechnologieën van STEINERT.
Metaalterugwinning op het hoogste niveau
De nieuwe ASR-installatie van MATEC verzamelt en verfijnt shredderlichte fracties (SLF) en Zorba-materialen van in totaal zes andere MATEC-installaties. Het omvat twee afzonderlijke sorteerlijnen die zijn afgestemd op verschillende materiaalstromen en gewenste metalen. Terwijl de ene lijn zich richt op roestvrij staal en zware metalen, richt de tweede lijn zich op de scheiding van metalen uit een lichte fractie. Zelfs de kleinste deeltjes onder 6 mm worden verwerkt en aan het recyclingproces toegevoegd. In totaal zijn er in Tomakomai 10 STEINERT-sensorsorteersystemen, 6 non-ferro metaalafscheiders en 2 elektromagneten in gebruik.
Precieze sortering voor roestvrij staal en koper
Een van de hoofddoelen van de installatie is de terugwinning van roestvrij staal en kabelmaterialen (koper) uit de shredderresidu’s. De zware fractielijn verwerkt het materiaal in verschillende korrelgroottes en voert het door meerdere sorteerstappen. In de korrelgroottes 30-60 mm en 60-120 mm worden achtereenvolgens NE-scheiders met voorgeschakelde magneetafscheider, STEINERT ISS-inductiesorteersystemen en STEINERT KSS CLI hightech systemen met een sensorkombinatie van inductie, 3D- en kleurherkenning gebruikt.
Voor de fijnere fracties van 6-30 mm ligt de focus op de koperterugwinning. Hierbij worden ISS- en KSS CLI-systemen gebruikt om het kabelaandeel efficiënt te scheiden. Het fijne materiaal onder 6 mm doorloopt een apart sorteerproces waarbij metalen, met name Zorba, gericht worden gescheiden.
Efficiënte verwerking van shredderlichte fracties
Ook bij de verwerking van SLF zet de installatie in op technologische precisie. De fracties onder 25 mm en boven 25 mm doorlopen respectievelijk NE-scheiders en inductiesorteerders die alle metalen uitscheiden. Deze metaalconcentraten worden in een nageschakelde installatie met röntgentransmissie (XRT) verder verwerkt. De resterende fracties, bestaande uit kunststof, rubber en vergelijkbare materialen, dienen als brandstof voor de lokale cementindustrie en dragen zo bij aan een duurzame benutting van hulpbronnen.
Joint Venture van installatiebouwer STEINERT & Zenki: Kwaliteit in alle opzichten
Zenki, bekend om zijn hoogwaardige installaties in de staalbouw, leverde de construcitie waarop de sorteertechnologie van STEINERT is gebaseerd. Armin Vogel, hoofd regionale verkoop Azië bij STEINERT, benadrukt: “Door de combinatie van hun expertise in staalbouw en onze ervaring in recycling konden we een installatie bouwen die nieuwe maatstaven zet in de verwerking van shredderresidu’s.” Serhii Govorovskyi, Foreign Relation Manager bij MATEC, benadrukt nogmaals de betrouwbaarheid van STEINERT: “STEINERT heeft altijd betrouwbare, hoogwaardige producten en uitstekende technische ondersteuning geleverd. Hun machines zijn robuust en de meest betrouwbare op de markt.”
Duurzaamheid en technologische innovatie in focus
MATECs ASR-installatie in Tomakomai laat zien hoe technologische innovatie en duurzaamheid hand in hand kunnen gaan. Dankzij de technologisch geavanceerde sorteersystemen van STEINERT is men in staat waardevolle metalen efficiënt uit shredderresidu’s te winnen. Overblijvende fracties worden verder gebruikt als brandstof of grondstof. Deze circulaire economie draagt niet alleen bij aan het behoud van natuurlijke hulpbronnen, maar vermindert ook de CO₂-voetafdruk van de industrie.
Met deze investering in de meest geavanceerde recyclingtechnologie zet MATEC een nieuwe standaard in de Japanse recyclingindustrie. Het bedrijf onderstreept zijn voortrekkersrol in de terugwinning van waardevolle grondstoffen en dat het bedrijfscredo “I ❤️ RECYCLE” niet alleen decoratie aan de gevel van de installatie is. STEINERT staat klaar om ook andere bedrijven wereldwijd te ondersteunen met op maat gemaakte oplossingen en samen de volgende stap te zetten naar een duurzame toekomst.
Van der Spek Vianen heeft onlangs een nieuwe Steinert XSS EVO 5.0 röntgenscheider geleverd bij OMRIN. De nieuwe Steinert röntgenscheider komt bij OMRIN o.a. te werken met eveneens door Van der Spek Vianen geleverde Steinert scheidingstechnieken.
OMRIN zamelt het afval van meer dan 1,5 miljoen Nederlanders en 10.000 bedrijven in. Van versleten spijkerbroek tot leeg pak melk, van oude krant tot klokhuis: afval is van grote waarde. Daarom halen ze zo veel mogelijk grondstoffen én duurzame energie uit het afval. Dankzij hun unieke aanpak én hightech installaties horen ze tot één van de beste afvalverwerkers van Nederland.
Naast de nieuwe Steinert XSS EVO 5.0 heeft OMRIN al vele jaren Steinert machines in bedrijf. O.a. Steinert Unisort NIR-scheiders, Steinert NES non-ferroscheiders en een Steinert XSS worden ingezet voor het optimaal scheiden van de te verwerken productstromen.
De nieuwe in gebruik genomen Steinert XSS T EVO 5.0 is uitgevoerd met de nieuwste technieken waarbij gescheiden wordt op dichtheid van de te sorteren producten. In de Steinert XSS T EVO 5.0 wordt hierbij gebruik gemaakt van een dubbel signaal waarbij een laag- en een hoog röntgensignaal wordt geproduceerd door de röntgenbron. Deze verschillende signalen in kracht worden ook weer separaat opgevangen door de detectoren in de machine zodat er een optimaal beeld gevormd kan worden van de te scheiden producten.
Dankzij deze techniek van het dubbele signaal kan de Steinert XSS EVO 5.0 ook onderscheid maken tussen materialen van verschillende diktes. Normaal neemt een dikker stuk van een product meer straling op dan een dunner deel echter door met twee verschillende krachten röntgenstraling te werken kan de besturing van de Steinert dit verschil in diktes uitfilteren en toch de juiste keuze maken voor de gewenste scheiding.
Multilayer Data Evaluation (MDE) zorgt ervoor dat ook moeilijke sorteertaken waarbij samengestelde producten herkend dienen te worden ook door de Steinert XSS EVO 5.0 herkent kunnen worden en gescheiden uit de productstroom. Hierbij te denken aan ingesloten delen in producten.
Dankzij automatische controle en kalibratie van de röntgen bron is altijd de beste mogelijke sorteerkwaliteit beschikbaar geduurde de gehele levensduur van de Steinert XSS EVO 5.0
De gekozen fractie om uit te sorteren wordt middels de blaasbalk uit de productstroom geschoten. De ventielen in de blaasbalk worden zowel open als dicht aangestuurd zodat er duurzaam wordt omgegaan met de lucht die hiervoor gebruikt wordt. Tevens is de kans op het “meeschieten” van niet gewenste delen tot een minimum beperkt. Voor de productstroom die bewerkt wordt is er gekozen om de blaasbalk van bovenaf te laten “schieten” zodat deze niet vervuild kan raken door het te scheiden product.
Op de besturing van de Steinert XSS EVO 5.0 kan eenvoudig gekozen worden welke sorteertaak gewenst is en zijn alle functies van de machine te bedienen.
De opbouw van de nieuw Steinert XSS EVO 5.0 is in goede samenwerking tussen OMRIN en Van der Spek Vianen uitgevoerd.
Van der Spek Vianen heeft bij Sortiva in Vlaardingen twee nieuwe Steinert Unisort EVO 5.0 NIR-scheiders geplaatst in hun sorteer- en scheidingsinstallatie. De twee nieuwe Steinert Unisort’s vervangen naar ruim 10 jaar en 65.000 draaiuren verder eveneens door Van der Spek Vianen geleverde Steinert Unisort’s.
Sortiva verwerkt afval van particulieren, bedrijven en gemeenten voor hergebruik. Door dat op een milieubewuste manier te doen, dragen ze bij aan een duurzame samenleving. Afvalstoffen als sloophout, asfalt, betonpuin, kunststof en papier krijgen via recycling een nieuwe bestemming als grond-, bouw- of brandstof.
De levering bestaat uit compleet nieuwe Steinert Unisort bruggen en uitblaaslijsten. De in 2013 geplaatste transportbanden en uitloopkasten blijven gebruikt worden in combinatie met de nieuwe bruggen en uitblaaslijsten. Dit geeft aan hoe bij Sortiva duurzaam wordt gewerkt als het gaat om investeringen en het blijven gebruiken van componenten die nog voldoen en hergebruikt kunnen worden.
De nieuwe Steinert Unisort EVO 5.0’s zijn net als de eerder geleverde machines uitgevoerd in 2.800mm breedte en voorzien van zowel infrarood- als kleurencamera’s om de beste herkenningen te realiseren.
De gemonteerde HSI (Hyper Spectral Imaging ) camera’s zorgen voor de herkenning waardoor er altijd een compleet beeld is van de te sorteren producten. Er wordt geen herkenningspunt gemist door een bewegende/zoekende camera als bij vele andere NIR-scheiders. Naast dit zeer belangrijke voordeel waarmee de beste herkenning en dus ook hoogste scheidingsresultaten worden behaald zijn er ook geen bewegende en slijtage onderhevige delen in de unit aanwezig. De eerder genoemde 65.000 draaiuren zijn dan ook gerealiseerd zonder het wisselen van camera’s of onderdelen hiervan.
Zoals bij alle Steinert Unisort machines zitten de componenten voor herkenning en aansturing hiervan in de nieuw geleverde bruggen die op de transportbanden zijn gemonteerd. Middels een groot touchscreen kunnen de instelling eenvoudig worden aangepast en is alle data af te lezen. Deze data bestaat o.a. uit de producten die herkent worden uit de productstroom waarmee de samenstelling is vast te stellen, bandbedekking, percentage uitgebrachte delen e.d. Deze data kan ook extern worden uitgelezen waarmee dan de productie kan worden aangestuurd.
De de- en montage van de Steinert Unisort bruggen en uitblaaslijsten is in goede samenwerking tussen de projectleiders en technische diensten van Sortiva en Van der Spek Vianen gepland en in de vooraf afgesproken tijd uitgevoerd zodat de stilstand tot een minimum is beperkt.
Onze collega’s zijn al druk doende met de opbouw van onze stand 782 op de Infra Relatiedagen in Hardenberg. De diverse Komatsu machines zijn al aangevoerd. Uiteraard wordt de stand de komende dagen nog verder opgebouwd om u te ontvangen.
Op 11,12 en 13 februari a.s. komen opdrachtgevers, opdrachtnemers en de markt voor de 25e keer samen op hét kennis- en netwerkevent van het jaar in Hardenberg.
Registreer u graag middels de volgende link voor uw toegangsbewijs ; https://register.visitcloud.com/survey/1wfq193lr64xs?actioncode=NTWO000253QFS&partner-contact=0j5g56je6ke5u&fbclid=IwZXh0bgNhZW0CMTAAAR0C2RD9X7LwdyYz19xXEAAG0hr8baJ10OOz6UgxGXNey7ytpGhQGBNADKE_aem_cxt37T7mV5K9e86xzCYuiA
Steinert start de geleidelijke update van zijn KSS-sorteersystemen naar de EVO 6.0-generatie met de modernste functies voor detectie en onderhoud.
Het Steinert KSS multi-sensor sorteersysteem wordt al jaren na vele tevredenheid wereldwijd gebruikt. Rekening houdend met de bevindingen van miljoenen bedrijfsuren presenteert Steinert nu de nieuwste generatie EVO 6.0. Twee modellen markeren het begin van de update, die geleidelijk zal worden uitgebreid over de hele productfamilie. Er worden talloze nieuwe functies geïntroduceerd voor een nog betere- en comfortabelere bediening. Bewezen op AI gebaseerde sorteerprogramma’s zullen ook in de toekomst de beste kwaliteit op de markt blijven realiseren bij de verwerking van secundaire grondstoffen.
Hoe verbeter je een sorteersysteem dat volgens talloze klanten nu al de beste multi-sensoroplossing op de markt is? Kortom: wat goed is, blijft, andere delen worden geoptimaliseerd. De constante hoge kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid van het Steinert KSS-productprogramma zijn in de hele markt een gevestigde waarde. De uitstekende sensortechnologie werd als hoeksteen gedefinieerd en op basis hiervan is het nieuwe ontwerp uitgewerkt.Dit garandeert een hoge mate van stabiliteit in de sorteerprestaties.
Eenvoudiger onderhoud, merkbare tijdsbesparing en verhoogde veiligheid
Regelmatig onderhoud houdt de prestaties op het hoogste niveau stabiel en vermindert slijtage. De EVO 6.0-generatie brengt aanzienlijke verbeteringen in de bediening van het sorteersysteem. Verbeterde toegang tot de systeemcomponenten verkort de onderhoudstijden. Zo is de positie van de pneumatische unit opnieuw ingedeeld en is deze nu goed bereikbaar.
Gebruikers profiteren bovendien van een vast geïntegreerde reling met ladder, waardoor de 3D- en kleursensoren snel en veilig kunnen worden bereikt zonder klimuitrusting. Voor het uitvoeren van werkzaamheden in de uitloopkast zijn externe treeplanken niet meer nodig. Een geïntegreerd rolplatform zorgt voor een snelle en veilige toegang tot de nozzle-balk en de transportband. Draaideuren in plaats van afneembare kappen beloven een verdere verbetering van het dagelijks gebruik en ronden samen met een aantal andere optimalisaties de update af.
kunstmatige intelligentie (AI) in gebruik
De nieuwste KSS-generatie maakt ook gebruik van kunstmatige intelligentie (AI), die al jaren wordt geïmplementeerd, om detectie en classificatie te ondersteunen. dr. Nico Schmalbein, technisch directeur bij Steinert: “We gebruiken AI-methodologieën in een breed scala aan sensor gebaseerde sorteertechnologietoepassingen. Dit is al lang het geval en we zetten dit onderwerp voort met de EVO 6.0-generatie. Terwijl deskundigen op het gebied van menselijke toepassingen specifieke kenmerken definiëren voor de differentiatie, neemt de AI de evaluatie over en kan op basis van de verkregen gegevens een krachtig netwerk met gegevens creëren. Deze hybride aanpak zorgt niet alleen voor maximale precisie, maar ook voor een continue verbetering van de herkenningsnauwkeurigheid.”
Twee nieuwe modellen om te lanceren
Met het conversieproces naar de EVO 6.0-generatie creëert Steinert een gemeenschappelijke bouwwijze voor zijn sensorsorteerders. De platforms van toekomstige sorteersystemen zullen op elkaar worden afgestemd, waardoor synergiën in de verwerking ontstaan en op de lange termijn een nog efficiënter gebruik van Steinert technologieën mogelijk wordt.
Het begint bij de Steinert KSS | CLI EVO 6.0 met kleur-, inductieve en 3D-detectie en Steinert KSS | XT CLI EVO 6.0 met extra röntgentransmissietechnologie (XRT). Deze zijn nu zonder extra kosten beschikbaar met de nieuwe functies. De XRT-variant met een speciale mijnbouwconfiguratie en de STEINERT KSS met X-ray fluorescentie (XRF)-technologie zullen in de nabije toekomst volgen.
Onlangs heeft Van der Spek Vianen een nieuwe Steinert NE-scheider compleet met een skid-unit geleverd bij één van de grootste slakkenverwerkers ter wereld.
Belangrijk voor de klant is dat als de unit op locatie komst deze direct zonder problemen gemonteerd kon worden en daarna direct in actie kan gaan komen. Dit heeft Van der Spek natuurlijk in uitvoering gebracht.
Samen met partner de Brunink Groep is de uitvoering in goed overleg met de klant ontworpen en uitgewerkt. Nadat de staalbouw was geproduceerd is deze eerst opgebouwd voordat hij gegalvaniseerd werd. Dit om te voorkomen dat er naderhand nog aanpassingswerk nodig was. Dit kan natuurijk altijd gebeuren als er zoveel delen worden samengevoegd.
De nieuwe Steinert NES 200 6119 7 4T is een machine van 2.000mm breed die is voorzien van een 38 polig polensysteem dat dankzij zijn zeer hoge toerental van 4.000 r.p.m. deeltje van 0,5mm uit de productstroom kan scheiden.
Uiteraard is deze nieuwe Steinert NES voorzien van het gepatenteerde excentrische polensysteem waarmee de Steinert optimaal is af te stellen op het te sorteren product. Het polensysteem is tussen de 0° en 45° te verstellen zodat het krachtveld juist in de productstroom is te plaatsen en het afwerppunt van de non-ferro’s kan worden aangepast aan het product.
Om de machine optimaal zijn werk te kunnen laten doen is de machine door de technische dienst van Van der Spek voorzien van vele specifieke klantopties die in de loop der jaren samen zijn ontwikkelt.
Na het galvaniseren is de complete skid opgebouwd in de werkplaats bij Van der Spek en daarna zijn de machinedelen gemonteerd zodat er op locatie straks geen verassingen meer zijn als hij aan de andere kant van de wereld wordt opgebouwd.
De skid en machine delen zijn daarna compleet gedemonteerd en transport klaar gemaakt voor de grote reis.
