Japanse State-of-the-Art voor Kabel- & Roestvrijstaalrecycling

MATEC’s nieuwste ASR-verwerkingsinstallatie in Tomakomai toont de prestaties van moderne recyclingtechnologie.

Japans toonaangevende metaalrecycler MATEC Inc. heeft onlangs in Tomakomai, nabij Sapporo, een van ’s werelds meest geavanceerde verwerkingsinstallaties voor shredderresidu’s van oude voertuigen (ASR) in gebruik genomen. In een land dat bekend staat om zijn hoogstaande technologie en hoge recyclingpercentages, is deze installatie met een jaarlijkse capaciteit van 30.000 ton daar de grootste in zijn soort. Om verschillende materiaalstromen efficiënt te scheiden, maakt het bedrijf gebruik van de modernste sorteertechnologieën van STEINERT.

Metaalterugwinning op het hoogste niveau

De nieuwe ASR-installatie van MATEC verzamelt en verfijnt shredderlichte fracties (SLF) en Zorba-materialen van in totaal zes andere MATEC-installaties. Het omvat twee afzonderlijke sorteerlijnen die zijn afgestemd op verschillende materiaalstromen en gewenste metalen. Terwijl de ene lijn zich richt op roestvrij staal en zware metalen, richt de tweede lijn zich op de scheiding van metalen uit een lichte fractie. Zelfs de kleinste deeltjes onder 6 mm worden verwerkt en aan het recyclingproces toegevoegd. In totaal zijn er in Tomakomai 10 STEINERT-sensorsorteersystemen, 6 non-ferro metaalafscheiders en 2 elektromagneten in gebruik.

Precieze sortering voor roestvrij staal en koper

Een van de hoofddoelen van de installatie is de terugwinning van roestvrij staal en kabelmaterialen (koper) uit de shredderresidu’s. De zware fractielijn verwerkt het materiaal in verschillende korrelgroottes en voert het door meerdere sorteerstappen. In de korrelgroottes 30-60 mm en 60-120 mm worden achtereenvolgens NE-scheiders met voorgeschakelde magneetafscheider, STEINERT ISS-inductiesorteersystemen en STEINERT KSS CLI hightech systemen met een sensorkombinatie van inductie, 3D- en kleurherkenning gebruikt.

Voor de fijnere fracties van 6-30 mm ligt de focus op de koperterugwinning. Hierbij worden ISS- en KSS CLI-systemen gebruikt om het kabelaandeel efficiënt te scheiden. Het fijne materiaal onder 6 mm doorloopt een apart sorteerproces waarbij metalen, met name Zorba, gericht worden gescheiden.

Efficiënte verwerking van shredderlichte fracties

Ook bij de verwerking van SLF zet de installatie in op technologische precisie. De fracties onder 25 mm en boven 25 mm doorlopen respectievelijk NE-scheiders en inductiesorteerders die alle metalen uitscheiden. Deze metaalconcentraten worden in een nageschakelde installatie met röntgentransmissie (XRT) verder verwerkt. De resterende fracties, bestaande uit kunststof, rubber en vergelijkbare materialen, dienen als brandstof voor de lokale cementindustrie en dragen zo bij aan een duurzame benutting van hulpbronnen.

Joint Venture van installatiebouwer STEINERT & Zenki: Kwaliteit in alle opzichten

Zenki, bekend om zijn hoogwaardige installaties in de staalbouw, leverde de construcitie waarop de sorteertechnologie van STEINERT is gebaseerd. Armin Vogel, hoofd regionale verkoop Azië bij STEINERT, benadrukt: “Door de combinatie van hun expertise in staalbouw en onze ervaring in recycling konden we een installatie bouwen die nieuwe maatstaven zet in de verwerking van shredderresidu’s.” Serhii Govorovskyi, Foreign Relation Manager bij MATEC, benadrukt nogmaals de betrouwbaarheid van STEINERT: “STEINERT heeft altijd betrouwbare, hoogwaardige producten en uitstekende technische ondersteuning geleverd. Hun machines zijn robuust en de meest betrouwbare op de markt.”

Duurzaamheid en technologische innovatie in focus

MATECs ASR-installatie in Tomakomai laat zien hoe technologische innovatie en duurzaamheid hand in hand kunnen gaan. Dankzij de technologisch geavanceerde sorteersystemen van STEINERT is men in staat waardevolle metalen efficiënt uit shredderresidu’s te winnen. Overblijvende fracties worden verder gebruikt als brandstof of grondstof. Deze circulaire economie draagt niet alleen bij aan het behoud van natuurlijke hulpbronnen, maar vermindert ook de CO₂-voetafdruk van de industrie.

Met deze investering in de meest geavanceerde recyclingtechnologie zet MATEC een nieuwe standaard in de Japanse recyclingindustrie. Het bedrijf onderstreept zijn voortrekkersrol in de terugwinning van waardevolle grondstoffen en dat het bedrijfscredo “I ❤️ RECYCLE” niet alleen decoratie aan de gevel van de installatie is. STEINERT staat klaar om ook andere bedrijven wereldwijd te ondersteunen met op maat gemaakte oplossingen en samen de volgende stap te zetten naar een duurzame toekomst.