Van der Spek Vianen heeft een nieuwe Powerscreen Powertrak 750 geleverd aan Boskalis.
Boskalis zal deze capaciteitsmaker o.a. gaan inzetten voor het uitzeven van te verwerken grondstromen.
De 19 ton zware rupsmobiele zeefmachine is voorzien van een dubbeldeks zeefmachine welke een werkbreedte heeft van 4.500mm en een lengte van 2.750mm. Door de zeer zware bouwwijze van de zeef kan de machine tot zeer grote opgavematen aan waardoor hij bijna overal inzetbaar is. Hij kan zowel door een laadschop als graafmachine goed beladen worden.
Het bovendek dat uitgevoerd is als een grid en standaard voorzien met openingen van 150mm tussen de spijlen. Het onderdek kan in vele verschillende maten en uitvoeringen worden uitgerust. Het is een lengtespanner en kan dus snel en eenvoudig gewisseld worden. De zeefunit is hydraulisch te verstellen tussen de 2° en 25°.
Het uitgezeefde product wordt afgevoerd via een voor transport hydraulisch in te klappen transportband. De band is 1.200mm breed en uitgevoerd met een EP 500/3 band.
Onder de band kan een voorraad worden opgebouwd van 58M³
De machine is uitgevoerd met een rupswerk 2.920mm lengte welke is voorzien van 400mm brede rupsplaten.
De nieuwe Powerscreen is voorzien van de bekende bedrijfskleuren van Boskalis.
Onlangs leverde Van der Spek Vianen bij Steenfabriek Huissenwaard de derde nieuwe Komatsu WA100M-8 op een rij af. De goede ervaringen met de vorige machines maakte de keuze voor wederom een nieuwe Komatsu WA100M-8 een logische.
De nieuwe ruim 7 ton wegende Komatsu WA100M-8 is voorzien van een duurzame Komatsu vier cilinder motor met 69,8kW. Dankzij de hydrostatische transmissie worden het vermogen overgebracht op alle wielen.
In de luxe ruime cabine die optioneel is voorzien van airconditioning zijn alle functies en instellingen eenvoudig te bedienen. Dankzij ride-control is het comfort gegarandeerd.
LED-verlichting rondom zorgt dat er altijd veilig gewerkt kan worden in donkere werkomstandigheden.
Bekijk de compact wielladers van Komatsu: Compacte wiellader
Van der Spek Vianen heeft vanaf haar vestiging in Hardenberg een nieuwe 45 tons Lindner Urraco 95 DK4 Powerline geleverd aan MRT. Het is de tweede nieuwe Lindner Urraco die MRT bij Van der Spek Vianen heeft gekocht. Voor deze nieuwe Lindner Urraco 95DK-4 is er door Van der Spek een Lindner Urraco 75DK-4 geleverd.
De vraag naar meer capaciteit heeft MRT doen besluiten om na een goed verlopen demo met een Lindner Urraco 95DK4 te investeren in de grootste Urraco uit de mobiele verkleiningslijn van Lindner.
De assen in de nieuwe Urraco 95DK-4 zijn 2.500mm lang en hebben een diameter van 850 mm. Om de optimale verkleining te kunnen regelen zijn de assen in snelheid regelbaar tussen de 12 en 30 omwentelingen per minuut. Door de zeer zware aandrijflijn wordt er het zeer hoge moment van 480.00 Nm gebracht op de werktuigen welke op de assen gemonteerd zitten en de verkleining uitvoeren.
Aangezien ieder te verkleinen producten een andere “aanpak” nodig heeft, heeft Lindner vele soorten verkleiningsassen ontwikkeld waarbij de jarenlange opgedane ervaringen bij klanten als basis staan. Voor iedere toepassing kunnen er een productspecifieke verkleiningsassen geleverd worden waarbij zowel de gewenste verkleining, capaciteit en benodigd vermogen centraal staat.
Door het toepassen van de juiste as-configuraties kan er door de klant zeer efficiënt met hoger capaciteiten gedraaid worden.
Voor de inzet in metalen heeft de Urraco 95 DK-4 een verzwaarde staalbouw en is de magneet uitgevoerd in een extra sterke uitvoering. De 1.400mm brede hydraulische verstelbare afvoerband is uitgevoerd met extra staalinlagen om de impacts het verkleinde product beter te kunnen verwerken zonder dat er schades ontstaan.
De Linder Urraco 95 DK Powerline heeft voor de aandrijving een zeer duurzame en zuinige Scania DC16 8-cilinder Stage-V motor aan boord , bij 1.900 t/min brengt hij 770 Pk over aan de hydraulische pompen welke de assen weer aandrijven.
De Scania motoren staan bekend om hun zeer gunstige brandstofverbruik. Door een zeer breed toerental waarbij het volledige koppel beschikbaar is en een uiterst snel reagerend motormanagement dat zorgt dat de motor op toeren blijft. Hiermee wordt veel brandstof bespaart en zeker zo belangrijk, de productie blijft op capaciteit.
Voor de bediening van de machine is een grote touchscreen gemonteerd waarop alle functies eenvoudig zijn te bedienen. De ingevoerde gegevens worden door de PLC omgezet in aansturing van de machine. In de besturing zijn verschillende programma’s in te stellen welke met één druk op de knop gewisseld kunnen worden. In deze programma’s is o.a. aan te geven met welke snelheid van de assen gewerkt gaat worden, hoe vaak de assen voor –en achteruit moeten draaien en bij welke drukken de machine moet reageren. Middels het rupswerk kan de machine eenvoudig worden verzet op locatie.
Tijdens een uitgebreide ingebruikstelling door de technische dienst van Van der Spek Vianen zijn bij MRT de medewerkers die met de nieuwe Lindner gaan werken breed geschoold om veilig met de machine te kunnen werken en het dagelijks onderhoud uit te voeren. Daarnaast is natuurlijk diep ingegaan op alle instelmogelijkheden om zo optimaal met de machine te kunnen draaien.
Van der Spek Vianen heeft een nieuwe duurzame Dynapac asfaltafwerkmachine geleverd aan Kuijntjes Infrawerken in Zuilichem. Ditmaal in een nieuwe Dynapac SD2500CS geleverd. Eerder zijn ook al een Dynapac F1200CS en een Dynapac SD1800C asfaltmachines geleverd door Van der Spek Vianen.
De nieuwe Dynapac SD2500CS is uitgevoerd met een zeer duurzame Cummins QSB 6.7-C200 Stage-V motor met een vermogen van 129kW. De motor is uitgevoerd met Vario Speed die zorgt dat de motor en het hydraulisch vermogen worden afstemt op de uit te voeren werkzaamheden. Door deze Vario is de SC2500CS zeer stil, hetgeen zeer prettig is voor de asfaltploeg en de omgeving waar de machine zijn asfalt verwerkt.
Standaard is de SD2500CS uitgevoerd met Pavemanager 2 waarbij tal van programma’s door de gebruikers gekozen kunnen worden om het voor de gebruikers eenvoudiger te maken met verschillende asfaltmengsels te werken. De optie Dyn@link is standaard geïntegreerd in de machine. Hiermee kan de machine op afstand uitgelezen worden en zijn brandstofverbruik, plaatsbepaling en de machineparameters direct inzichtelijk.
Verder is ook deze SD2500 met de optie Safe Impact geleverd. Deze optie zorgt ervoor dat wanneer een asfaltauto voor de machine komt te staan, de impact minimaal is. Achter de voorste duwrollen zijn namelijk 2 cilinders geplaatst die hydraulisch in- en uitschuiven op het moment dat de asfaltauto in contact komt met de machine. Hierdoor beperkt men de afdrukken in het asfalt door de balk tot het minimum, hetgeen het eindresultaat van het nieuwe wegdek verbetert.
Standaard wordt de SD2500 geleverd met een hydraulisch verschuifbaar platform. Hierdoor kan de stoel van de machinist hydraulisch 50 cm buiten de machine uitgeschoven worden, zowel links als rechts. Hierdoor wordt het zicht op het werk geoptimaliseerd en kan goed controle worden gehouden rondom de machine en kan er altijd veilig gewerkt worden. De machine is standaard uitgevoerd met kleurendisplay’s, zowel boven op het bedienpaneel voor de machinist, als op de hoekbedieningen voor de balkman, zodat alle functies goed en duidelijk zichtbaar zijn en optimaal gebruikt kunnen worden.
De Dynapac SD2500CS is uitgevoerd met een V5100TV afwerkbalk. Deze balk heeft een basisbreedte van 2,55 meter en is hydraulisch uitschuifbaar tot 5,10 meter. De maximale werkbreedte van deze balk bedraagt 8,80 meter.
Steinert start de geleidelijke update van zijn KSS-sorteersystemen naar de EVO 6.0-generatie met de modernste functies voor detectie en onderhoud.
Het Steinert KSS multi-sensor sorteersysteem wordt al jaren na vele tevredenheid wereldwijd gebruikt. Rekening houdend met de bevindingen van miljoenen bedrijfsuren presenteert Steinert nu de nieuwste generatie EVO 6.0. Twee modellen markeren het begin van de update, die geleidelijk zal worden uitgebreid over de hele productfamilie. Er worden talloze nieuwe functies geïntroduceerd voor een nog betere- en comfortabelere bediening. Bewezen op AI gebaseerde sorteerprogramma’s zullen ook in de toekomst de beste kwaliteit op de markt blijven realiseren bij de verwerking van secundaire grondstoffen.
Hoe verbeter je een sorteersysteem dat volgens talloze klanten nu al de beste multi-sensoroplossing op de markt is? Kortom: wat goed is, blijft, andere delen worden geoptimaliseerd. De constante hoge kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid van het Steinert KSS-productprogramma zijn in de hele markt een gevestigde waarde. De uitstekende sensortechnologie werd als hoeksteen gedefinieerd en op basis hiervan is het nieuwe ontwerp uitgewerkt.Dit garandeert een hoge mate van stabiliteit in de sorteerprestaties.
Eenvoudiger onderhoud, merkbare tijdsbesparing en verhoogde veiligheid
Regelmatig onderhoud houdt de prestaties op het hoogste niveau stabiel en vermindert slijtage. De EVO 6.0-generatie brengt aanzienlijke verbeteringen in de bediening van het sorteersysteem. Verbeterde toegang tot de systeemcomponenten verkort de onderhoudstijden. Zo is de positie van de pneumatische unit opnieuw ingedeeld en is deze nu goed bereikbaar.
Gebruikers profiteren bovendien van een vast geïntegreerde reling met ladder, waardoor de 3D- en kleursensoren snel en veilig kunnen worden bereikt zonder klimuitrusting. Voor het uitvoeren van werkzaamheden in de uitloopkast zijn externe treeplanken niet meer nodig. Een geïntegreerd rolplatform zorgt voor een snelle en veilige toegang tot de nozzle-balk en de transportband. Draaideuren in plaats van afneembare kappen beloven een verdere verbetering van het dagelijks gebruik en ronden samen met een aantal andere optimalisaties de update af.
kunstmatige intelligentie (AI) in gebruik
De nieuwste KSS-generatie maakt ook gebruik van kunstmatige intelligentie (AI), die al jaren wordt geïmplementeerd, om detectie en classificatie te ondersteunen. dr. Nico Schmalbein, technisch directeur bij Steinert: “We gebruiken AI-methodologieën in een breed scala aan sensor gebaseerde sorteertechnologietoepassingen. Dit is al lang het geval en we zetten dit onderwerp voort met de EVO 6.0-generatie. Terwijl deskundigen op het gebied van menselijke toepassingen specifieke kenmerken definiëren voor de differentiatie, neemt de AI de evaluatie over en kan op basis van de verkregen gegevens een krachtig netwerk met gegevens creëren. Deze hybride aanpak zorgt niet alleen voor maximale precisie, maar ook voor een continue verbetering van de herkenningsnauwkeurigheid.”
Twee nieuwe modellen om te lanceren
Met het conversieproces naar de EVO 6.0-generatie creëert Steinert een gemeenschappelijke bouwwijze voor zijn sensorsorteerders. De platforms van toekomstige sorteersystemen zullen op elkaar worden afgestemd, waardoor synergiën in de verwerking ontstaan en op de lange termijn een nog efficiënter gebruik van Steinert technologieën mogelijk wordt.
Het begint bij de Steinert KSS | CLI EVO 6.0 met kleur-, inductieve en 3D-detectie en Steinert KSS | XT CLI EVO 6.0 met extra röntgentransmissietechnologie (XRT). Deze zijn nu zonder extra kosten beschikbaar met de nieuwe functies. De XRT-variant met een speciale mijnbouwconfiguratie en de STEINERT KSS met X-ray fluorescentie (XRF)-technologie zullen in de nabije toekomst volgen.
Van der Spek Vianen heeft een nieuwe Fuchs MHL320F geleverd aan KoreNet in Groot-Ammers. De nieuwe Fuchs MHL320F vervangt na vele tevreden draaiuren een eveneens door Van der Spek geleverde Fuchs MHL320F.
Korenet is een sorteer- en bewerkingsbedrijf, gevestigd in Groot Ammers, dat zich met name richt op het opwerken van afval tot stromen die weer als grondstof ingezet kunnen worden. KoreNet is een joint venture van de Korevaar Groep samen met HVC
De nieuwe 21 ton wegende Fuchs MHL320F zal bij KoreNet ingezet gaan worden voor het op- en overslaan van te recyclen productstromen.
In de Fuchs MHL320F zorgt een zeer zuinige en duurzame Deutz TCD 3.6 motor met 95kW voor de aandrijving, uiteraard voldoet deze aan de nieuwste Stage-V emissie-eisen. De hydraulische pompen zijn van Rexroth en leveren maximaal 290 liter/minuut.
Zoals bij iedere Fuchs is ook de nieuwe Fuchs MHL320F voorzien van het zeer veilige- en ruime werkplatform op de bovenwagen dat eenvoudig via een trap toegankelijk is. Op dit werkplatform kunnen alle onderhoudswerkzaamheden zeer veilig en eenvoudig worden uitgevoerd. Tevens zijn de tankopeningen hier geplaatst zodat hiervoor niet op de machine geklommen hoeft te worden.
Natuurlijk zijn bij de MHL320F de koelers separaat zoals bij iedere Fuchs geplaatst zodat optimale koeling gegarandeerd is en zelfs in de meest stoffige omstandigheden de machine kan worden ingezet. Standaard gemonteerde omkeervans zorgen dat de koelers schoon worden geblazen op ingestelde tijden.
De nieuwe Fuchs MHL320F bij KoreNet is uitgevoerd met vier stempelpoten, als gewenst kan ook gekozen worden voor twee stempelpoten en een blad. Aan de machine is een giek- en lepelsteelconfiguratie met een bereik van 9.200 mm geplaatst waaraan een sorteergrijper is gemonteerd.
Standaard is de Fuchs MHL320F voorzien van een camera op het contragewicht en de rechter zijkant zodat er geen onveilige situaties kunnen ontstaan doordat de machinist altijd kan zien wat achter- en naast hem gebeurd. Middels de hydraulische cabineverstelling heeft de machinist optimaal zicht op de uit te voeren werkzaamheden. Bij de MHL320F is de zichthoogte maximaal 5.400mm.
LED-verlichting op de cabine, giek en lepelsteel zorgen dat er altijd optimaal zicht is rondom de machine. De cabinebescherming aan de voorzijde zorgt dat de machinist veilig zit.
De standaard gemonteerde centrale smering zorgt er voor dat de machine continu gesmeerd wordt voor een lange levensduur van o.a. pennen en bussen.
Via Telematics kan de machine op afstand uitlezen worden waarbij alle data die verzameld is duidelijk en overzichtelijk wordt weergegeven. Tevens kan gezien worden wanneer de machine onderhoud nodig heeft zodat dit optimaal gepland kan worden om de stilstand te minimaliseren.
Onlangs heeft Smit Groep een nieuwe CIFA mixerpomp afgenomen. Deze nieuwe plug-in hybride CIFA Magnum MK28E ENERGYA mixerpomp is na uitvoerige testen bij Van der Spek Vianen B.V. afgeleverd in Waverveen en vervangt daar de CIFA mixerpomp van het type MK25H die in 2018 bij Van der Spek is aangeschaft.
De mixerpomp is voorzien van een 4-delige mast waarvan de laatste twee mastdelen van carbon zijn, hetgeen resulteert in een behoorlijke gewichtsbesparing, waardoor er optimaal beladen kan worden.
Verder kan de machine door het lagere gewicht van de mast enorm smal afstempelen en toch het volle werkbereik van de mast hebben. Een optie die voor Smit Groep erg welkom is in verband met de vele projecten die zij o.a. in de binnenstad van Amsterdam hebben.
Uiterlijk is de ENERGYA-mixerpomp, net als de hybride mixer uit de ENERGYA-serie, direct te herkennen aan de stijlvolle polyester bekleding van de pomp en achterste gedeelte van de mixertrommel. Naast de bekende rode bedrijfskleur van Smit Groep zijn de groene accenten van de ENERGYA-serie behouden gebleven, zodat direct zichtbaar is dat we hier met een bijzondere machine te maken hebben.
Met de mixerpomp uit de ENERGYA-serie kan de machine volledig elektrisch afstempelen, kan de mixertrommel beladen en gelost worden, de 4-delige mast uitgevouwen en bediend worden en beton worden verpompt.
Kortom, een volledig groene betonstort met een mixerpomp zonder gebruik te hoeven maken van de dieselmotor van de truck. Niet alleen emissieloos, maar ook nog eens een aanzienlijke vermindering van geluid.
De innovatieve, hybride MK28E mixerpomp wordt volledig af fabriek geleverd door CIFA en kan tijdens het pompen worden opgeladen op de bouw of tijdens het laden van beton op de betoncentrale. Met de optionele snellader is de batterij dan in een uur weer volledig opgeladen. Standaard wordt er geladen op 220 volt, waardoor de machine na één nacht laden weer volledig elektrisch operationeel is.
Tevens is het voertuig uitgerust met een KERS-systeem (Kinetic Energy Recovery System), dat ervoor zorgt dat de energie die ontstaat tijdens het rijden onderweg wordt opgeslagen. Hierdoor is in de meeste gevallen de batterij met een rit naar de betoncentrale en op weg naar de volgende klus weer opgeladen.
In de werkplaats in Vianen is de mixerpomp verder gereed gemaakt en RDW-gekeurd. Door Smit Groep zelf worden nog enkele opties opgebouwd waarna de machine, na een uitgebreide instructie door onze monteurs, ingezet zal worden op diverse binnenstedelijke projecten.
Smit Groep is gespecialiseerd in kelderbouw, funderingsherstel en afvalverwerking. Zo bouwen zij kelders onder eeuwenoude grachtenpanden waardoor zij inmiddels een begrip zijn geworden in de Amsterdamse binnenstad.
Nagenoeg alle werkzaamheden worden uitgevoerd in eigen beheer en met eigen materieel zoals containerwagens, kranen, graafmachines en shovels. Dit maakt het mogelijk om projecten strak te plannen omdat zij niet afhankelijk zijn van derden. Deze nieuwe hybride mixerpomp past prima bij de filosofie van Smit Groep die streeft naar een emissie-arme toekomst. Naast diverse elektrische auto’s voor de werknemers en een volledig elektrische Volvo die in bestelling staat is de nieuwe aanwinst van CIFA een mooie aanvulling.
We wensen machinist Arend en Smit Groep veel succes en fijne pompuren toe.n
We moeten er niet aan denken in deze zomerperiode, maar er wordt op diverse plaatsen in Europa al volop gewerkt aan het gereedmaken van de wintersportgebieden. Zo ook in Jasná, Slowakije.
Al vele jaren onderhoudt Van der Spek Vianen B.V. nauwe contacten met diverse partners buiten Nederland, België en Frankrijk. Onder andere met de firma Kranimex in Slowakije.
Voor een nieuw te bouwen hotel en appartementencomplex in het skigebied Jasná in Slowakije heeft Kranimex in totaal 3 Liebherr torenkranen verhuurd. Eén van deze torenkranen is een Liebherr 200 EC-H10 Litronic uit de vloot van Van der Spek.
De kraan met een gieklengte van 60 meter en een haakhoogte van 65 meter is gemonteerd in september 2022 en zal naar alle waarschijnlijkheid weer gedemonteerd worden in oktober van dit jaar.
Aansluitend zal deze torenkraan ingezet worden bij de bouw van een groot ziekenhuis in Martin, in het noorden van Slowakije. Op dit project, waar in totaal 9 kranen gemonteerd zullen worden, zullen meerdere kranen uit de huurvloot van Van der Spek ingezet worden.
Per 1 juli aanstaande wordt Van der Spek Vianen de officiële importeur van het gehele Komatsu programma in Nederland. Van der Spek is er trots op met Komatsu tot overeenstemming te zijn gekomen over het importeurschap voor Nederland.
Komatsu richt zich momenteel zeer sterk op de ontwikkeling van zero emissie materieel. Dit sluit goed aan bij de elektrificatie van machines waarmee Van der Spek de laatste jaren al veel ervaring heeft opgebouwd. Van der Spek is daarmee in de gelegenheid de Komatsu PC210E elektrische graafmachine met maar liefst 452 KW aan boord bij klanten in Nederland voor te stellen en aan de tand te laten voelen.
In de periode tot 1 juli zullen Van der Spek en Komatsu samen de nodige voorbereidingen treffen om klanten vanaf die datum van service en onderdelen te voorzien. Van der Spek heeft de intentie de nu in Nederland lopende onderhoudscontracten voor Komatsu machines te continueren hiervoor zal met iedere klant afzonderlijk contact gezocht worden. Lopende garantie termijnen op nieuw geleverde machines zullen worden gewaarborgd door Komatsu in samenwerking met Van der Spek.
Van der Spek blijft uiteraard de door haar geleverde Hyundai machines van service en support voorzien.
In de komende weken zal er meer bekend worden over de marsroute en zullen we via persberichten en persoonlijk contact de klanten op de hoogte houden van de ontwikkelingen.
Van der Spek en Komatsu hebben erg veel zin in de samenwerking en zijn zeker van plan het merk Komatsu in Nederland nieuw elan te geven.
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met:
Jan Nolles van Van der Spek Vianen BV, +31 347 362 666 info@vanderspek.nl of met
Patrick Schothuis van Komatsu Europe NV, +32 491 569 508 patrick.schothuis@komatsu.eu.
Drie producten in één sorteergang, innovatieve multi-spot analyse en zuiverheden van meer dan 95% – dat is waar de nieuw ontwikkelde Steinert PLASMAX | LIBS voor zorgt.
Als toonaangevende leverancier van sorteeroplossingen voor de recyclingindustrie presenteert Steinert zijn nieuwe LIBS-sorteersysteem op de IFAT in München (13-17 mei 2024). Hij is speciaal ontworpen voor het sorteren van aluminiumlegeringen van de kwaliteiten 5xxx en 6xxx in smeltklare kwaliteiten en definieert nieuwe normen op het gebied van efficiëntie en precisie.
Als je de toonaangevende bedrijven in de recyclingindustrie vraagt naar de toekomst van metaalrecycling, is het antwoord vaak: het sorteren van aluminiumlegeringen. Steinert herkende deze trend al in 2016 met de Steinert LSS en brengt nu het tweede LIBS-sorteersysteem op de markt. De Steinert PLASMAX | LIBS is uitgevoerd met talrijke innovaties en is de oplossing voor het zeer zuiver scheiden van aluminiumlegeringen in grote volumes. Met een zuiverheid van meer dan 95% bereikt het nieuwe LIBS-systeem kwaliteiten waarmee het gesorteerde materiaal direct kan worden teruggevoerd naar het productieproces.
Wat is LIBS-technologie?
LIBS staat voor ‘Laser-Induced Breakdown Spectroscopie’, een technologie waarmee materialen worden geanalyseerd op hun elementaire samenstelling. Een laserstraal met hoge energie raakt het aluminium, de materie verdampt en creëert een plasma van enkele duizenden graden heet, dat vervolgens wordt afgebroken tot lichtemissies. Met behulp van spectrale analyse kan de elementaire samenstelling ervan worden bepaald en kunnen aluminiumlegeringen nauwkeurig van elkaar worden gescheiden.
Volumesortering met de hoogste nauwkeurigheid
Met een verwerkingscapaciteit van 3 – 6 ton/uur en 3 producten is de Steinert PLASMAX | LIBS is waarschijnlijk de meest efficiënte verwerking van hoogwaardig aluminiumschroot en voldoet daarmee aan alle hedendaagse industrienormen. Het nieuwe sorteersysteem bundelt verschillende technologische innovaties en combineert deze op het beproefde Steinert KSS-platform – een combinatie die de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid belooft. Door het compacte ontwerp is het sorteersysteem bovendien uiterst eenvoudig te integreren in bestaande systemen. Karl Hoffmann, Global Sales Director Metal Recycling bij STEINERT, vat de motivatie voor de ontwikkeling samen: “De nauwkeurige sortering van aluminiumlegeringen met behulp van de Steinert PLASMAX I LIBS biedt kwaliteiten die een uitstekende basis vormen voor de toenemende vraag naar gerecycled aluminium. Het toegenomen gebruik van hoogwaardige gerecyclede materialen is essentieel, vooral als onderdeel van de noodzakelijke decarbonisatie van de auto-industrie en haar toeleveringsketens. Ik ben erg blij dat we met de Steinert PLASMAX I LIBS een speciaal ontwikkelde technologie kunnen presenteren die opnieuw nieuwe normen stelt in de circulaire aluminiumeconomie.”
Legeringssortering opnieuw uitgevonden
De verwerking van het materiaal begint zodra het materiaal op het innovatieve invoersysteem wordt geplaatst. Een speciaal ontwikkelde meer-trapsaanvoer zorgt voor een optimale bezetting van de transportband.
Daarna volgen 3D-herkenning en uiterst nauwkeurige in-flight-detectie, d.w.z. detectie onmiddellijk nadat het materiaal de transportband verlaten heeft verlaten. Ondersteund door kinetische energie vliegt het materiaal in een stabiele parabool door de lasereenheid. De innovatieve multi-spot analyse garandeert een optimale detectie met meerdere lasermeetpunten die het materiaal precies haaks raken.
Het plasma dat ontstaat wanneer de laserpuls het aluminium raakt, wordt met AI-ondersteuning geëvalueerd en vervolgens door een persluchtdrukpuls in een van de drie ontladingen gescheiden.
Presentatie in München
Klanten die Steinert PLASMAX | LIBS al hebben kunnen testen, zijn onder de indruk van de prestaties. Ze kunnen een hoge doorvoersnelheid bereiken en hoogwaardige legeringsfracties produceren. Hierdoor kunnen ze nieuw verkooppotentieel aanboren. Het sorteersysteem biedt niet alleen operationele flexibiliteit, maar ook een belangrijke stap naar een duurzame toekomst door efficiënte recycling van aluminiumlegeringen.
De presentatie van de nieuwe Stienert PLASMAX | LIBS in mei op de IFAT in München belooft spannende inzichten in deze en andere sorteeroplossingen voor de toekomst van metaalrecycling. Wij nodigen iedereen die geïnteresseerd is van harte uit om van gedachten te wisselen en samen het sorteersysteem van morgen te verkennen.
