MATEC’s nieuwste ASR-verwerkingsinstallatie in Tomakomai toont de prestaties van moderne recyclingtechnologie.
Japans toonaangevende metaalrecycler MATEC Inc. heeft onlangs in Tomakomai, nabij Sapporo, een van ’s werelds meest geavanceerde verwerkingsinstallaties voor shredderresidu’s van oude voertuigen (ASR) in gebruik genomen. In een land dat bekend staat om zijn hoogstaande technologie en hoge recyclingpercentages, is deze installatie met een jaarlijkse capaciteit van 30.000 ton daar de grootste in zijn soort. Om verschillende materiaalstromen efficiënt te scheiden, maakt het bedrijf gebruik van de modernste sorteertechnologieën van STEINERT.
Metaalterugwinning op het hoogste niveau
De nieuwe ASR-installatie van MATEC verzamelt en verfijnt shredderlichte fracties (SLF) en Zorba-materialen van in totaal zes andere MATEC-installaties. Het omvat twee afzonderlijke sorteerlijnen die zijn afgestemd op verschillende materiaalstromen en gewenste metalen. Terwijl de ene lijn zich richt op roestvrij staal en zware metalen, richt de tweede lijn zich op de scheiding van metalen uit een lichte fractie. Zelfs de kleinste deeltjes onder 6 mm worden verwerkt en aan het recyclingproces toegevoegd. In totaal zijn er in Tomakomai 10 STEINERT-sensorsorteersystemen, 6 non-ferro metaalafscheiders en 2 elektromagneten in gebruik.
Precieze sortering voor roestvrij staal en koper
Een van de hoofddoelen van de installatie is de terugwinning van roestvrij staal en kabelmaterialen (koper) uit de shredderresidu’s. De zware fractielijn verwerkt het materiaal in verschillende korrelgroottes en voert het door meerdere sorteerstappen. In de korrelgroottes 30-60 mm en 60-120 mm worden achtereenvolgens NE-scheiders met voorgeschakelde magneetafscheider, STEINERT ISS-inductiesorteersystemen en STEINERT KSS CLI hightech systemen met een sensorkombinatie van inductie, 3D- en kleurherkenning gebruikt.
Voor de fijnere fracties van 6-30 mm ligt de focus op de koperterugwinning. Hierbij worden ISS- en KSS CLI-systemen gebruikt om het kabelaandeel efficiënt te scheiden. Het fijne materiaal onder 6 mm doorloopt een apart sorteerproces waarbij metalen, met name Zorba, gericht worden gescheiden.
Efficiënte verwerking van shredderlichte fracties
Ook bij de verwerking van SLF zet de installatie in op technologische precisie. De fracties onder 25 mm en boven 25 mm doorlopen respectievelijk NE-scheiders en inductiesorteerders die alle metalen uitscheiden. Deze metaalconcentraten worden in een nageschakelde installatie met röntgentransmissie (XRT) verder verwerkt. De resterende fracties, bestaande uit kunststof, rubber en vergelijkbare materialen, dienen als brandstof voor de lokale cementindustrie en dragen zo bij aan een duurzame benutting van hulpbronnen.
Joint Venture van installatiebouwer STEINERT & Zenki: Kwaliteit in alle opzichten
Zenki, bekend om zijn hoogwaardige installaties in de staalbouw, leverde de construcitie waarop de sorteertechnologie van STEINERT is gebaseerd. Armin Vogel, hoofd regionale verkoop Azië bij STEINERT, benadrukt: “Door de combinatie van hun expertise in staalbouw en onze ervaring in recycling konden we een installatie bouwen die nieuwe maatstaven zet in de verwerking van shredderresidu’s.” Serhii Govorovskyi, Foreign Relation Manager bij MATEC, benadrukt nogmaals de betrouwbaarheid van STEINERT: “STEINERT heeft altijd betrouwbare, hoogwaardige producten en uitstekende technische ondersteuning geleverd. Hun machines zijn robuust en de meest betrouwbare op de markt.”
Duurzaamheid en technologische innovatie in focus
MATECs ASR-installatie in Tomakomai laat zien hoe technologische innovatie en duurzaamheid hand in hand kunnen gaan. Dankzij de technologisch geavanceerde sorteersystemen van STEINERT is men in staat waardevolle metalen efficiënt uit shredderresidu’s te winnen. Overblijvende fracties worden verder gebruikt als brandstof of grondstof. Deze circulaire economie draagt niet alleen bij aan het behoud van natuurlijke hulpbronnen, maar vermindert ook de CO₂-voetafdruk van de industrie.
Met deze investering in de meest geavanceerde recyclingtechnologie zet MATEC een nieuwe standaard in de Japanse recyclingindustrie. Het bedrijf onderstreept zijn voortrekkersrol in de terugwinning van waardevolle grondstoffen en dat het bedrijfscredo “I ❤️ RECYCLE” niet alleen decoratie aan de gevel van de installatie is. STEINERT staat klaar om ook andere bedrijven wereldwijd te ondersteunen met op maat gemaakte oplossingen en samen de volgende stap te zetten naar een duurzame toekomst.
Van der Spek Vianen heeft een nieuwe hybride Telestack LF823 afgeleverd aan Dekker Groep. De nieuwe Telestack is een hybride uitvoering die zowel standalone als op stroom kan draaien.
Met de investering in deze hybride techniek laat Dekker Groep wederom zien te investeren in duurzame technieken. De nieuwe Telestack is in de bekende bedrijfskleuren van Dekker Groep geleverd.
Dekker Groep is een familiebedrijf, ruim 100 jaar geleden opgericht. Ze zijn actief in het winnen van zand, grind en klei voor de bouw, landschapsontwikkeling, logistiek, grond voor herinrichting en beton. Hun corebusiness is natuur-inclusieve en duurzame zand- en grindwinning langs de rivieren. Ze transformeren hierbij uiterwaarden in waterrijke natuur, met kansen voor biodiversiteit, hoogwaterveiligheid, energietransitie, toekomstbestendige landbouw en recreatie. Zo werken ze aan de toekomst van Nederland.
De nieuwe 22 tons rupsmobiele transportband welke is gebouwd door de wereldmarkleider op het gebied van mobiele transport- en overslagsystemen is uniek door zijn speciale opbouw. Bij de Telestack LF machines is op de rupsmobiele machine naast een transportband ook een grote opgavetrechter geplaatst waarmee de machine beladen kan worden door zowel een laadschop als graaf- en overslagmachine .
De machine van Dekker Grondstoffen is voorzien van een bunker met een inhoud van 7M³ zodat zonder problemen grote capaciteiten kunnen worden opgegeven. De bunker is compleet voorzien van wisselbare slijtplaten en “breakerbar”. Deze “breakerbar” zorgt dat de val van het te laden product gebroken worden en er geen overmatige slijtage en krachten op de 1.200mm brede transportband komen. Belading van de bunker kan zowel van de zij- als achterkant plaatsvinden middels een laadschop. Een grijper kan uiteraard van alle kanten de bunker beladen.
De transportband heeft een lengte van 23.000mm en kan tot 800 ton/uur opvoeren naar een hoogte van ruim 10.000mm waarbij een voorraad kan worden opgezet van dik 1.500M3. Uiteraard kan de band door middel van de zware hydraulische ondersteuningen ook vlak worden gesteld zodat hij ingezet kan worden voor het beladen van schepen. Het complete frame van de 1.200mm brede transport is opgebouwd uit een zware constructie waarbij de zijkanten uitgevoerd zijn in gezet plaatwerk dat door het lassen van plaatwerk aan de binnenzijde van de band een uiterst stabiele kokerconstructie vormt om vele miljoenen tonnen te kunnen transporteren zonder problemen.
Aan het einde van de transportband is een hydraulisch verstelbare klep geplaatst zodat de richting van het te transporteren materiaal kan worden gericht om schepen optimaal te laden en de voorraad zo groot mogelijk te maken.
Het gemonteerde rupswerk van 4.000mm lengte zorgt dat de machine snel en eenvoudig verplaatst kan worden op locatie. Door de jarenlange ervaring die Telestack heeft met het bouwen van mobiele transportbanden is de onderwagen optimaal geplaatst en uitgevoerd t.o.v. van de transportband zodat zelfs bij de hoogste stand de productkegel onder de band de onderwagen niet raakt en de stabiliteit gewaarborgd is. Bij Dekker Grondstoffen is de LF uitgevoerd met vlakke rupsplaten zodat de vloer niet beschadigd wordt bij het verzetten van de machine.
Na een uitgebreide instructie door de technische dienst van Van der Spek is de nieuwe Telestack klaar om duurzaam vele tonnen te gaan op- en overslaan.
Van der Spek Vianen heeft vanaf de vestiging in Hardenberg een nieuwe hybride elektrisch aangedreven SieboTec 6000E afgeleverd bij Westra Groenrecycling.
Westra Groenrecycling BV is gespecialiseerd in verwerking van schoon groenafval tot hoogwaardige keurcompost. Hun grondbank is gecertificeerd op basis van BRL 9335 protocol 1 en 4. Op deze locatie kunnen ze tijdelijk grond opslaan, innemen en samenvoegen t/m klasse industrie. Ook voor inname en afvoer van boorgrond/bentoniet hebben ze mogelijkheden. Ze verzorgen de bemonstering, bemiddeling bij verkoop, transport en bijbehorende administratie. Voor een totaaloplossing en advies bent u bij ze aan het juiste adres.
De locatie in Harlingen is onlangs compleet voorzien van een nieuwe vloeistofdichte asfaltvloer die voldoet aan de nieuwste strenge milieueisen zodat er weer vele jaren duurzaam en zonder invloed om de omgeving gewerkt kan worden.
Met de investering in een nieuwe SieboTec 6000 E zet Westra Groenrecycling verder in op de verduurzaming van haar machinepark. Dankzij de in de machine aanwezige generator met besturing kan de machine zowel op het stroomnet als duurzame Stage-V generator draaien. De ideale combinatie van duurzaamheid, capaciteit en mobiliteit. Alle componenten op de Siebotec trommelzeef worden middels elektromotoren aangedreven. Dit zijn voor de transportbanden geïntegreerde trommelmotoren van hoge kwaliteit en hebben tevens een compacte bouwwijze.
De 6,5 m3 grote 100 % slip vrije voedingsbunker voert de compost gelijkmatig in de 5.500 x 2.200 mm grote zeeftrommel, totaal is er 34M2 zeefoppervlakte aanwezig. Om het wisselen van de trommel nog eenvoudiger te maken is de machine uitgerust met een hydraulisch systeem dat de trommel lift en naar de zijkant brengt zodat hij kan worden opgepakt.
De nieuwe SieboTec is optioneel voorzien van RVS binnenbekleding aan de binnenzijde van de trommelbehuizing en bunker zodat aanplakken van te zeven materiaal tot een minimum wordt beperkt.
Zowel de grove als de fijne fractie afvoerbanden hebben hoge afstorthoogtes waardoor er gemakkelijk met grote wielladers gewerkt kan worden, de afvoerbanden zijn standaard gegalvaniseerd uitgevoerd. Mocht het onverhoopt benodigd zijn dan kunnen de banden als cassettes uit de machine worden gehaald zodat onderhoud en reparatie veilig en snel kunnen worden uitgevoerd.
Om altijd goed bij de bediening te kunnen komen is deze bij de SieboTec 6000 geplaatst aan de voorzijde van de machine. Op de grote kleuren touchscreen kunnen alle functies en instelling van de machine eenvoudig worden ingesteld en afgesteld. Tevens is op de achterzijde van de machine nog een extra bedieningspaneel aanwezig voor het in- en uitklappen en het instellen van de trommelbelading.
Van der Spek Vianen heeft een nieuwe 45 tons Lindner Urraco 95 DK4 geleverd aan Kemp Schalkwijk Recycling.
Kemp Schalkwijk Recycling is een ambitieus bedrijf met veel ervaring op het gebied van recycling. Het veranderen van vele soorten afval tot een grondstof of product is mogelijk dankzij een uitgebreid machinepark waar de nieuwe Lindner Urraco 95DK-4 is aan toegevoegd.
De vraag naar meer capaciteit heeft Kemp Schalkwijk Recycling doen besluiten om na uitgebreid marktonderzoek en een goed verlopen demo met een Lindner Urraco 95DK4 te investeren in de grootste Urraco uit de mobiele verkleiningslijn van Lindner.
De assen in de nieuwe Urraco 95DK-4 zijn 2.500mm lang en hebben een diameter van 850 mm. Om de optimale verkleining te kunnen regelen zijn de assen in snelheid regelbaar tussen de 12 en 30 omwentelingen per minuut. Door de zeer zware aandrijflijn wordt er het zeer hoge moment van 480.00 Nm gebracht op de werktuigen welke op de assen gemonteerd zitten en de verkleining uitvoeren.
Aangezien ieder te verkleinen producten een andere “aanpak” nodig heeft, heeft Lindner vele soorten verkleiningsassen ontwikkeld waarbij de jarenlange opgedane ervaringen bij klanten als basis staan. Voor iedere toepassing kunnen er een productspecifieke verkleiningsassen geleverd worden waarbij zowel de gewenste verkleining, capaciteit en benodigd vermogen centraal staat.
Door het toepassen van de juiste as-configuraties kan er door de klant zeer efficiënt met hoge capaciteiten gedraaid worden. Kemp Schalkwijk heeft voor de nieuwe machine dan ook in verschillende type assen geïnvesteerd. Naast de inzet in hout, afval en groen kan de machine ook worden voorzien van speciale schrootassen waarbij metalen verkleind kunnen worden.
Voor de inzet in metalen heeft de nieuwe Urraco 95 DK-4 van Kemp Schalkwijk Recycling een verzwaarde staalbouw. De 1.400mm brede hydraulische verstelbare afvoerband is uitgevoerd met extra staalinlagen om de impacts het verkleinde product beter te kunnen verwerken zonder dat er schades ontstaan. Op de afvoerband is een hydraulisch in hoogte verstelbare magneet geplaatst.
De Linder Urraco 95 DK Powerline heeft voor de aandrijving een zeer duurzame en zuinige Scania DC16 8-cilinder Stage-V motor aan boord , bij 1.900 t/min brengt hij 770 Pk over aan de hydraulische pompen welke de assen weer aandrijven.
De Scania motoren staan bekend om hun zeer gunstige brandstofverbruik. Door een zeer breed toerental waarbij het volledige koppel beschikbaar is en een uiterst snel reagerend motormanagement dat zorgt dat de motor op toeren blijft. Hiermee wordt veel brandstof bespaart en zeker zo belangrijk, de productie blijft op capaciteit.
Voor de bediening van de machine is een grote touchscreen gemonteerd waarop alle functies eenvoudig zijn te bedienen. De ingevoerde gegevens worden door de PLC omgezet in aansturing van de machine. In de besturing zijn verschillende programma’s in te stellen welke met één druk op de knop gewisseld kunnen worden. In deze programma’s is o.a. aan te geven met welke snelheid van de assen gewerkt gaat worden, hoe vaak de assen voor –en achteruit moeten draaien en bij welke drukken de machine moet reageren. Middels het rupswerk kan de machine eenvoudig worden verzet op locatie.
Van der Spek Vianen heeft onlangs een nieuwe Steinert XSS EVO 5.0 röntgenscheider geleverd bij OMRIN. De nieuwe Steinert röntgenscheider komt bij OMRIN o.a. te werken met eveneens door Van der Spek Vianen geleverde Steinert scheidingstechnieken.
OMRIN zamelt het afval van meer dan 1,5 miljoen Nederlanders en 10.000 bedrijven in. Van versleten spijkerbroek tot leeg pak melk, van oude krant tot klokhuis: afval is van grote waarde. Daarom halen ze zo veel mogelijk grondstoffen én duurzame energie uit het afval. Dankzij hun unieke aanpak én hightech installaties horen ze tot één van de beste afvalverwerkers van Nederland.
Naast de nieuwe Steinert XSS EVO 5.0 heeft OMRIN al vele jaren Steinert machines in bedrijf. O.a. Steinert Unisort NIR-scheiders, Steinert NES non-ferroscheiders en een Steinert XSS worden ingezet voor het optimaal scheiden van de te verwerken productstromen.
De nieuwe in gebruik genomen Steinert XSS T EVO 5.0 is uitgevoerd met de nieuwste technieken waarbij gescheiden wordt op dichtheid van de te sorteren producten. In de Steinert XSS T EVO 5.0 wordt hierbij gebruik gemaakt van een dubbel signaal waarbij een laag- en een hoog röntgensignaal wordt geproduceerd door de röntgenbron. Deze verschillende signalen in kracht worden ook weer separaat opgevangen door de detectoren in de machine zodat er een optimaal beeld gevormd kan worden van de te scheiden producten.
Dankzij deze techniek van het dubbele signaal kan de Steinert XSS EVO 5.0 ook onderscheid maken tussen materialen van verschillende diktes. Normaal neemt een dikker stuk van een product meer straling op dan een dunner deel echter door met twee verschillende krachten röntgenstraling te werken kan de besturing van de Steinert dit verschil in diktes uitfilteren en toch de juiste keuze maken voor de gewenste scheiding.
Multilayer Data Evaluation (MDE) zorgt ervoor dat ook moeilijke sorteertaken waarbij samengestelde producten herkend dienen te worden ook door de Steinert XSS EVO 5.0 herkent kunnen worden en gescheiden uit de productstroom. Hierbij te denken aan ingesloten delen in producten.
Dankzij automatische controle en kalibratie van de röntgen bron is altijd de beste mogelijke sorteerkwaliteit beschikbaar geduurde de gehele levensduur van de Steinert XSS EVO 5.0
De gekozen fractie om uit te sorteren wordt middels de blaasbalk uit de productstroom geschoten. De ventielen in de blaasbalk worden zowel open als dicht aangestuurd zodat er duurzaam wordt omgegaan met de lucht die hiervoor gebruikt wordt. Tevens is de kans op het “meeschieten” van niet gewenste delen tot een minimum beperkt. Voor de productstroom die bewerkt wordt is er gekozen om de blaasbalk van bovenaf te laten “schieten” zodat deze niet vervuild kan raken door het te scheiden product.
Op de besturing van de Steinert XSS EVO 5.0 kan eenvoudig gekozen worden welke sorteertaak gewenst is en zijn alle functies van de machine te bedienen.
De opbouw van de nieuw Steinert XSS EVO 5.0 is in goede samenwerking tussen OMRIN en Van der Spek Vianen uitgevoerd.
Van der Spek Vianen heeft bij Sortiva in Vlaardingen twee nieuwe Steinert Unisort EVO 5.0 NIR-scheiders geplaatst in hun sorteer- en scheidingsinstallatie. De twee nieuwe Steinert Unisort’s vervangen naar ruim 10 jaar en 65.000 draaiuren verder eveneens door Van der Spek Vianen geleverde Steinert Unisort’s.
Sortiva verwerkt afval van particulieren, bedrijven en gemeenten voor hergebruik. Door dat op een milieubewuste manier te doen, dragen ze bij aan een duurzame samenleving. Afvalstoffen als sloophout, asfalt, betonpuin, kunststof en papier krijgen via recycling een nieuwe bestemming als grond-, bouw- of brandstof.
De levering bestaat uit compleet nieuwe Steinert Unisort bruggen en uitblaaslijsten. De in 2013 geplaatste transportbanden en uitloopkasten blijven gebruikt worden in combinatie met de nieuwe bruggen en uitblaaslijsten. Dit geeft aan hoe bij Sortiva duurzaam wordt gewerkt als het gaat om investeringen en het blijven gebruiken van componenten die nog voldoen en hergebruikt kunnen worden.
De nieuwe Steinert Unisort EVO 5.0’s zijn net als de eerder geleverde machines uitgevoerd in 2.800mm breedte en voorzien van zowel infrarood- als kleurencamera’s om de beste herkenningen te realiseren.
De gemonteerde HSI (Hyper Spectral Imaging ) camera’s zorgen voor de herkenning waardoor er altijd een compleet beeld is van de te sorteren producten. Er wordt geen herkenningspunt gemist door een bewegende/zoekende camera als bij vele andere NIR-scheiders. Naast dit zeer belangrijke voordeel waarmee de beste herkenning en dus ook hoogste scheidingsresultaten worden behaald zijn er ook geen bewegende en slijtage onderhevige delen in de unit aanwezig. De eerder genoemde 65.000 draaiuren zijn dan ook gerealiseerd zonder het wisselen van camera’s of onderdelen hiervan.
Zoals bij alle Steinert Unisort machines zitten de componenten voor herkenning en aansturing hiervan in de nieuw geleverde bruggen die op de transportbanden zijn gemonteerd. Middels een groot touchscreen kunnen de instelling eenvoudig worden aangepast en is alle data af te lezen. Deze data bestaat o.a. uit de producten die herkent worden uit de productstroom waarmee de samenstelling is vast te stellen, bandbedekking, percentage uitgebrachte delen e.d. Deze data kan ook extern worden uitgelezen waarmee dan de productie kan worden aangestuurd.
De de- en montage van de Steinert Unisort bruggen en uitblaaslijsten is in goede samenwerking tussen de projectleiders en technische diensten van Sortiva en Van der Spek Vianen gepland en in de vooraf afgesproken tijd uitgevoerd zodat de stilstand tot een minimum is beperkt.
Onze collega’s zijn al druk doende met de opbouw van onze stand 782 op de Infra Relatiedagen in Hardenberg. De diverse Komatsu machines zijn al aangevoerd. Uiteraard wordt de stand de komende dagen nog verder opgebouwd om u te ontvangen.
Op 11,12 en 13 februari a.s. komen opdrachtgevers, opdrachtnemers en de markt voor de 25e keer samen op hét kennis- en netwerkevent van het jaar in Hardenberg.
Registreer u graag middels de volgende link voor uw toegangsbewijs ; https://register.visitcloud.com/survey/1wfq193lr64xs?actioncode=NTWO000253QFS&partner-contact=0j5g56je6ke5u&fbclid=IwZXh0bgNhZW0CMTAAAR0C2RD9X7LwdyYz19xXEAAG0hr8baJ10OOz6UgxGXNey7ytpGhQGBNADKE_aem_cxt37T7mV5K9e86xzCYuiA
Onlangs heeft Van der Spek Vianen een nieuwe rupsmobiele Powerscreen CT65 transportband geleverd bij Milieu+, onderdeel van Avitec.
De nieuwe 14 ton wegende Powerscreen CT65 heeft een lengte van 20.000mm en kan tot 400 ton/uur producten opvoeren naar een hoogte van 9.500mm waarbij een voorraad kan worden
opgezet van 1.580M3 wat ruim 2.500 ton inhoud bij een soortelijk gewicht van 1.6 ton/M³.
Het complete frame van de 1.050mm brede transport is opgebouwd uit een zware constructie waarbij de zijkanten uitgevoerd zijn in gezet plaatwerk dat een uiterst stabiele kokerconstructie vormt om vele tonnen te kunnen transporteren zonder problemen.
De transportband is middels twee zware hydraulisch verstelbare ondersteuningen op de rupsonderwagen geplaatst. Door de hydraulische verstelling kan de band zowel aan de voor- als achterzijde eenvoudig op hoogte worden geplaatst. Aan de achterzijde zorgt dit voor een goede aansluiting/overgang van de breker en aan de voorzijde voor een optimale afworp van het product.
Het gemonteerde rupswerk van 2.900mm lengte zorgt dat de machine snel en eenvoudig verplaatst kan worden op locatie. Door de jarenlange ervaring die Powerscreen heeft met het bouwen van mobiele transportbanden is de onderwagen optimaal geplaatst en uitgevoerd t.o.v. van de transportband zodat zelfs bij de hoogste stand de productkegel onder de band de onderwagen niet raakt en de stabiliteit gewaarborgd is.
Net voor de levering van de transportband heeft Mileu+ ook een eveneens door Van der Spek geleverde SieboTec 6000Etrommelzeef in gebruik genomen
Deze maand is er bij Powerscreen weer een mijlpaal te vieren.
Dit jaar wordt de Powerscreen Chieftain1400 25 jaar gebouwd in de fabriek in Dungannon.
De eerste Powerscreen Chieftain 1400 heeft in 2000 de fabriek verlaten en dit jaar zal bijna de 5000ste Chieftain 1400 in de fabriek worden gebouwd.
Met zijn dubbeldeks zeefbox is de Powerscreen Chieftain een echte compacte capaciteitsmaker.
Ondertussen maakte de Powerscreen Chieftain 1400 onderdeel uit van een grote range Chieftain modellen van 14 ton 40 ton.
Powerscreen Chieftain serie : https://www.powerscreen.com/…/screening/inclined-screens
Onlangs heeft Van der Spek Vianen een zeer complete nieuwe hybride SieboTec 6000E afgeleverd bij Afvalzorg. De nieuwe SieboTec is geleverd in bedrijfskleur en voorzien van de moderne huisstijl van Afvalzorg.
De Siebotec 6000E is o.a. uitgerust met stenenbanden op zowel de fijne- als overmaat transportband en een magneet op de overmaatband om de beste kwaliteiten compost-, grond- en houtstromen te kunnen produceren. Ondanks deze opties kan de machine in één transport worden verzet zonder dat er delen gemonteerd dienen te worden. Afvalzorg zet de machine in op diverse locatie dus het transport moet eenvoudig en veilig kunnen worden uitgevoerd. De nieuwe SieboTec 6000E is afgeleverd en in gebruik genomen op de locatie in Brunssum
Afvalzorg is een belangrijke speler in de afvalverwerkingsmarkt. Met ruim 100 medewerkers zorgen ze voor opslag, recycling en storten van afval. Ook zijn ze gespecialiseerd in de nazorg van verontreinigde locaties en in het ontwikkelen van gesloten stortlocaties tot veilige, nieuwe (recreatieve) bestemmingen. Samen met hun partners ontwikkelen ze innovatieve technieken om afval nuttig toe te passen.
Met de investering in een nieuwe SieboTec 6000 E zet Afvalzorg verder in op de verduurzaming van haar machinepark. Dankzij de in de machine aanwezige generator met besturing kan de machine zowel op het stroomnet als duurzame Stage-V generator draaien. De ideale combinatie van duurzaamheid, capaciteit en mobiliteit. Alle componenten op de Siebotec trommelzeef worden middels elektromotoren aangedreven. Dit zijn voor de transportbanden geïntegreerde trommelmotoren van hoge kwaliteit en hebben tevens een compacte bouwwijze.
De 6,5 m3 grote 100 % slip vrije voedingsbunker voert de compost gelijkmatig in de 5.500 x 2.200 mm grote zeeftrommel, totaal is er 34M2 zeefoppervlakte aanwezig. Om het wisselen van de trommel nog eenvoudiger te maken is de machine uitgerust met een hydraulisch systeem dat de trommel lift en naar de zijkant brengt zodat hij kan worden opgepakt. Afvalzorg heeft diverse maten trommels bij de machine zodat voor ieder product de juiste maatvoering kan worden geproduceerd.
Zowel de grove als de fijne fractie afvoerbanden hebben hoge afstorthoogtes waardoor er gemakkelijk met grote wielladers gewerkt kan worden, de afvoerbanden zijn standaard gegalvaniseerd uitgevoerd. Mocht het onverhoopt benodigd zijn dan kunnen de banden als cassettes uit de machine worden gehaald zodat onderhoud en reparatie veilig en snel kunnen worden uitgevoerd.
Om altijd goed bij de bediening te kunnen komen is deze bij de SieboTec Siebo 6000 geplaatst aan de voorzijde van de machine. Op de grote kleuren touchscreen kunnen alle functies en instelling van de machine eenvoudig worden ingesteld en afgesteld. Tevens is op de achterzijde van de machine nog een extra bedieningspaneel aanwezig voor het in- en uitklappen en het instellen van de trommelbelading. De 8-kanaals afstandsbediening maakt het bedienen nog gemakkelijker.