Deze maand is er bij Powerscreen weer een mijlpaal te vieren.
Dit jaar wordt de Powerscreen Chieftain1400 25 jaar gebouwd in de fabriek in Dungannon.
De eerste Powerscreen Chieftain 1400 heeft in 2000 de fabriek verlaten en dit jaar zal bijna de 5000ste Chieftain 1400 in de fabriek worden gebouwd.
Met zijn dubbeldeks zeefbox is de Powerscreen Chieftain een echte compacte capaciteitsmaker.
Ondertussen maakte de Powerscreen Chieftain 1400 onderdeel uit van een grote range Chieftain modellen van 14 ton 40 ton.
Powerscreen Chieftain serie : https://www.powerscreen.com/…/screening/inclined-screens
Onlangs heeft Van der Spek Vianen een zeer complete nieuwe hybride SieboTec 6000E afgeleverd bij Afvalzorg. De nieuwe SieboTec is geleverd in bedrijfskleur en voorzien van de moderne huisstijl van Afvalzorg.
De Siebotec 6000E is o.a. uitgerust met stenenbanden op zowel de fijne- als overmaat transportband en een magneet op de overmaatband om de beste kwaliteiten compost-, grond- en houtstromen te kunnen produceren. Ondanks deze opties kan de machine in één transport worden verzet zonder dat er delen gemonteerd dienen te worden. Afvalzorg zet de machine in op diverse locatie dus het transport moet eenvoudig en veilig kunnen worden uitgevoerd. De nieuwe SieboTec 6000E is afgeleverd en in gebruik genomen op de locatie in Brunssum
Afvalzorg is een belangrijke speler in de afvalverwerkingsmarkt. Met ruim 100 medewerkers zorgen ze voor opslag, recycling en storten van afval. Ook zijn ze gespecialiseerd in de nazorg van verontreinigde locaties en in het ontwikkelen van gesloten stortlocaties tot veilige, nieuwe (recreatieve) bestemmingen. Samen met hun partners ontwikkelen ze innovatieve technieken om afval nuttig toe te passen.
Met de investering in een nieuwe SieboTec 6000 E zet Afvalzorg verder in op de verduurzaming van haar machinepark. Dankzij de in de machine aanwezige generator met besturing kan de machine zowel op het stroomnet als duurzame Stage-V generator draaien. De ideale combinatie van duurzaamheid, capaciteit en mobiliteit. Alle componenten op de Siebotec trommelzeef worden middels elektromotoren aangedreven. Dit zijn voor de transportbanden geïntegreerde trommelmotoren van hoge kwaliteit en hebben tevens een compacte bouwwijze.
De 6,5 m3 grote 100 % slip vrije voedingsbunker voert de compost gelijkmatig in de 5.500 x 2.200 mm grote zeeftrommel, totaal is er 34M2 zeefoppervlakte aanwezig. Om het wisselen van de trommel nog eenvoudiger te maken is de machine uitgerust met een hydraulisch systeem dat de trommel lift en naar de zijkant brengt zodat hij kan worden opgepakt. Afvalzorg heeft diverse maten trommels bij de machine zodat voor ieder product de juiste maatvoering kan worden geproduceerd.
Zowel de grove als de fijne fractie afvoerbanden hebben hoge afstorthoogtes waardoor er gemakkelijk met grote wielladers gewerkt kan worden, de afvoerbanden zijn standaard gegalvaniseerd uitgevoerd. Mocht het onverhoopt benodigd zijn dan kunnen de banden als cassettes uit de machine worden gehaald zodat onderhoud en reparatie veilig en snel kunnen worden uitgevoerd.
Om altijd goed bij de bediening te kunnen komen is deze bij de SieboTec Siebo 6000 geplaatst aan de voorzijde van de machine. Op de grote kleuren touchscreen kunnen alle functies en instelling van de machine eenvoudig worden ingesteld en afgesteld. Tevens is op de achterzijde van de machine nog een extra bedieningspaneel aanwezig voor het in- en uitklappen en het instellen van de trommelbelading. De 8-kanaals afstandsbediening maakt het bedienen nog gemakkelijker.
Van der Spek heeft onlangs een nieuwe skid SieboTec 6080ST geleverd bij Kurstjens in Hedel. Als basis voor deze machine is de bekende succesvolle mobiele SieboTec 6000 genomen. Voor het opstellen op locatie wordt hij op zes steunen geplaatst.
De nieuwe Siebotec 6080ST is een skid uitvoering die middels een kraan en dieplader van locatie naar locatie is te transporteren.
De 7.5 m3 grote 100 % slip vrije voedingsbunker voert de compost gelijkmatig in de 5.500 x 2.200 mm grote zeeftrommel, totaal is er 34M2 zeefoppervlakte aanwezig. Om het wisselen van de trommel nog eenvoudiger te maken is de machine uitgerust met een hydraulisch systeem dat de trommel lift en naar de zijkant brengt zodat hij kan worden opgepakt.
De fijne fractie afvoerband heeft een hoge afstorthoogte waardoor er gemakkelijk in een na-geschakelde installatie geladen kan worden. Voor de overmaatband is gekozen voor een verkorte uitvoering zodat deze zonder in te klappen in transportpositie kan worden geplaatst.
Mocht het onverhoopt benodigd zijn dan kunnen de transportbanden als cassettes uit de machine worden gehaald zodat onderhoud en reparatie veilig en snel kunnen worden uitgevoerd.
Om altijd goed bij de bediening te kunnen komen is deze bij de SieboTec Siebo 6080ST geplaatst aan de voorzijde van de machine. Op de grote kleuren touchscreen kunnen alle functies en instelling van de machine eenvoudig worden ingesteld en afgesteld. Tevens is op de achterzijde van de machine nog een extra bedieningspaneel aanwezig voor het in- en uitklappen en het instellen van de trommelbelading.
Van der Spek Vianen heeft een nieuwe Powerscreen Powertrak 750 geleverd aan Boskalis.
Boskalis zal deze capaciteitsmaker o.a. gaan inzetten voor het uitzeven van te verwerken grondstromen.
De 19 ton zware rupsmobiele zeefmachine is voorzien van een dubbeldeks zeefmachine welke een werkbreedte heeft van 4.500mm en een lengte van 2.750mm. Door de zeer zware bouwwijze van de zeef kan de machine tot zeer grote opgavematen aan waardoor hij bijna overal inzetbaar is. Hij kan zowel door een laadschop als graafmachine goed beladen worden.
Het bovendek dat uitgevoerd is als een grid en standaard voorzien met openingen van 150mm tussen de spijlen. Het onderdek kan in vele verschillende maten en uitvoeringen worden uitgerust. Het is een lengtespanner en kan dus snel en eenvoudig gewisseld worden. De zeefunit is hydraulisch te verstellen tussen de 2° en 25°.
Het uitgezeefde product wordt afgevoerd via een voor transport hydraulisch in te klappen transportband. De band is 1.200mm breed en uitgevoerd met een EP 500/3 band.
Onder de band kan een voorraad worden opgebouwd van 58M³
De machine is uitgevoerd met een rupswerk 2.920mm lengte welke is voorzien van 400mm brede rupsplaten.
De nieuwe Powerscreen is voorzien van de bekende bedrijfskleuren van Boskalis.
Van der Spek Vianen heeft vanaf haar vestiging in Hardenberg een nieuwe 45 tons Lindner Urraco 95 DK4 Powerline geleverd aan MRT. Het is de tweede nieuwe Lindner Urraco die MRT bij Van der Spek Vianen heeft gekocht. Voor deze nieuwe Lindner Urraco 95DK-4 is er door Van der Spek een Lindner Urraco 75DK-4 geleverd.
De vraag naar meer capaciteit heeft MRT doen besluiten om na een goed verlopen demo met een Lindner Urraco 95DK4 te investeren in de grootste Urraco uit de mobiele verkleiningslijn van Lindner.
De assen in de nieuwe Urraco 95DK-4 zijn 2.500mm lang en hebben een diameter van 850 mm. Om de optimale verkleining te kunnen regelen zijn de assen in snelheid regelbaar tussen de 12 en 30 omwentelingen per minuut. Door de zeer zware aandrijflijn wordt er het zeer hoge moment van 480.00 Nm gebracht op de werktuigen welke op de assen gemonteerd zitten en de verkleining uitvoeren.
Aangezien ieder te verkleinen producten een andere “aanpak” nodig heeft, heeft Lindner vele soorten verkleiningsassen ontwikkeld waarbij de jarenlange opgedane ervaringen bij klanten als basis staan. Voor iedere toepassing kunnen er een productspecifieke verkleiningsassen geleverd worden waarbij zowel de gewenste verkleining, capaciteit en benodigd vermogen centraal staat.
Door het toepassen van de juiste as-configuraties kan er door de klant zeer efficiënt met hoger capaciteiten gedraaid worden.
Voor de inzet in metalen heeft de Urraco 95 DK-4 een verzwaarde staalbouw en is de magneet uitgevoerd in een extra sterke uitvoering. De 1.400mm brede hydraulische verstelbare afvoerband is uitgevoerd met extra staalinlagen om de impacts het verkleinde product beter te kunnen verwerken zonder dat er schades ontstaan.
De Linder Urraco 95 DK Powerline heeft voor de aandrijving een zeer duurzame en zuinige Scania DC16 8-cilinder Stage-V motor aan boord , bij 1.900 t/min brengt hij 770 Pk over aan de hydraulische pompen welke de assen weer aandrijven.
De Scania motoren staan bekend om hun zeer gunstige brandstofverbruik. Door een zeer breed toerental waarbij het volledige koppel beschikbaar is en een uiterst snel reagerend motormanagement dat zorgt dat de motor op toeren blijft. Hiermee wordt veel brandstof bespaart en zeker zo belangrijk, de productie blijft op capaciteit.
Voor de bediening van de machine is een grote touchscreen gemonteerd waarop alle functies eenvoudig zijn te bedienen. De ingevoerde gegevens worden door de PLC omgezet in aansturing van de machine. In de besturing zijn verschillende programma’s in te stellen welke met één druk op de knop gewisseld kunnen worden. In deze programma’s is o.a. aan te geven met welke snelheid van de assen gewerkt gaat worden, hoe vaak de assen voor –en achteruit moeten draaien en bij welke drukken de machine moet reageren. Middels het rupswerk kan de machine eenvoudig worden verzet op locatie.
Tijdens een uitgebreide ingebruikstelling door de technische dienst van Van der Spek Vianen zijn bij MRT de medewerkers die met de nieuwe Lindner gaan werken breed geschoold om veilig met de machine te kunnen werken en het dagelijks onderhoud uit te voeren. Daarnaast is natuurlijk diep ingegaan op alle instelmogelijkheden om zo optimaal met de machine te kunnen draaien.
Steinert start de geleidelijke update van zijn KSS-sorteersystemen naar de EVO 6.0-generatie met de modernste functies voor detectie en onderhoud.
Het Steinert KSS multi-sensor sorteersysteem wordt al jaren na vele tevredenheid wereldwijd gebruikt. Rekening houdend met de bevindingen van miljoenen bedrijfsuren presenteert Steinert nu de nieuwste generatie EVO 6.0. Twee modellen markeren het begin van de update, die geleidelijk zal worden uitgebreid over de hele productfamilie. Er worden talloze nieuwe functies geïntroduceerd voor een nog betere- en comfortabelere bediening. Bewezen op AI gebaseerde sorteerprogramma’s zullen ook in de toekomst de beste kwaliteit op de markt blijven realiseren bij de verwerking van secundaire grondstoffen.
Hoe verbeter je een sorteersysteem dat volgens talloze klanten nu al de beste multi-sensoroplossing op de markt is? Kortom: wat goed is, blijft, andere delen worden geoptimaliseerd. De constante hoge kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid van het Steinert KSS-productprogramma zijn in de hele markt een gevestigde waarde. De uitstekende sensortechnologie werd als hoeksteen gedefinieerd en op basis hiervan is het nieuwe ontwerp uitgewerkt.Dit garandeert een hoge mate van stabiliteit in de sorteerprestaties.
Eenvoudiger onderhoud, merkbare tijdsbesparing en verhoogde veiligheid
Regelmatig onderhoud houdt de prestaties op het hoogste niveau stabiel en vermindert slijtage. De EVO 6.0-generatie brengt aanzienlijke verbeteringen in de bediening van het sorteersysteem. Verbeterde toegang tot de systeemcomponenten verkort de onderhoudstijden. Zo is de positie van de pneumatische unit opnieuw ingedeeld en is deze nu goed bereikbaar.
Gebruikers profiteren bovendien van een vast geïntegreerde reling met ladder, waardoor de 3D- en kleursensoren snel en veilig kunnen worden bereikt zonder klimuitrusting. Voor het uitvoeren van werkzaamheden in de uitloopkast zijn externe treeplanken niet meer nodig. Een geïntegreerd rolplatform zorgt voor een snelle en veilige toegang tot de nozzle-balk en de transportband. Draaideuren in plaats van afneembare kappen beloven een verdere verbetering van het dagelijks gebruik en ronden samen met een aantal andere optimalisaties de update af.
kunstmatige intelligentie (AI) in gebruik
De nieuwste KSS-generatie maakt ook gebruik van kunstmatige intelligentie (AI), die al jaren wordt geïmplementeerd, om detectie en classificatie te ondersteunen. dr. Nico Schmalbein, technisch directeur bij Steinert: “We gebruiken AI-methodologieën in een breed scala aan sensor gebaseerde sorteertechnologietoepassingen. Dit is al lang het geval en we zetten dit onderwerp voort met de EVO 6.0-generatie. Terwijl deskundigen op het gebied van menselijke toepassingen specifieke kenmerken definiëren voor de differentiatie, neemt de AI de evaluatie over en kan op basis van de verkregen gegevens een krachtig netwerk met gegevens creëren. Deze hybride aanpak zorgt niet alleen voor maximale precisie, maar ook voor een continue verbetering van de herkenningsnauwkeurigheid.”
Twee nieuwe modellen om te lanceren
Met het conversieproces naar de EVO 6.0-generatie creëert Steinert een gemeenschappelijke bouwwijze voor zijn sensorsorteerders. De platforms van toekomstige sorteersystemen zullen op elkaar worden afgestemd, waardoor synergiën in de verwerking ontstaan en op de lange termijn een nog efficiënter gebruik van Steinert technologieën mogelijk wordt.
Het begint bij de Steinert KSS | CLI EVO 6.0 met kleur-, inductieve en 3D-detectie en Steinert KSS | XT CLI EVO 6.0 met extra röntgentransmissietechnologie (XRT). Deze zijn nu zonder extra kosten beschikbaar met de nieuwe functies. De XRT-variant met een speciale mijnbouwconfiguratie en de STEINERT KSS met X-ray fluorescentie (XRF)-technologie zullen in de nabije toekomst volgen.
Onlangs heeft Van der Spek Vianen een nieuwe Steinert NE-scheider compleet met een skid-unit geleverd bij één van de grootste slakkenverwerkers ter wereld.
Belangrijk voor de klant is dat als de unit op locatie komst deze direct zonder problemen gemonteerd kon worden en daarna direct in actie kan gaan komen. Dit heeft Van der Spek natuurlijk in uitvoering gebracht.
Samen met partner de Brunink Groep is de uitvoering in goed overleg met de klant ontworpen en uitgewerkt. Nadat de staalbouw was geproduceerd is deze eerst opgebouwd voordat hij gegalvaniseerd werd. Dit om te voorkomen dat er naderhand nog aanpassingswerk nodig was. Dit kan natuurijk altijd gebeuren als er zoveel delen worden samengevoegd.
De nieuwe Steinert NES 200 6119 7 4T is een machine van 2.000mm breed die is voorzien van een 38 polig polensysteem dat dankzij zijn zeer hoge toerental van 4.000 r.p.m. deeltje van 0,5mm uit de productstroom kan scheiden.
Uiteraard is deze nieuwe Steinert NES voorzien van het gepatenteerde excentrische polensysteem waarmee de Steinert optimaal is af te stellen op het te sorteren product. Het polensysteem is tussen de 0° en 45° te verstellen zodat het krachtveld juist in de productstroom is te plaatsen en het afwerppunt van de non-ferro’s kan worden aangepast aan het product.
Om de machine optimaal zijn werk te kunnen laten doen is de machine door de technische dienst van Van der Spek voorzien van vele specifieke klantopties die in de loop der jaren samen zijn ontwikkelt.
Na het galvaniseren is de complete skid opgebouwd in de werkplaats bij Van der Spek en daarna zijn de machinedelen gemonteerd zodat er op locatie straks geen verassingen meer zijn als hij aan de andere kant van de wereld wordt opgebouwd.
De skid en machine delen zijn daarna compleet gedemonteerd en transport klaar gemaakt voor de grote reis.
Van der Spek Vianen heeft onlangs een nieuwe in bedrijfskleur gespoten Telestack 424X afgeleverd op de GroeneWaarden, een circulair bedrijventerrein in de Doorwethse uiterwaarden. Hier heeft Hooijer Renkum hun tweede locatie waar groenstromen worden verwerkt.
Dankzij de dual-power elektrische aandrijving kan de nieuwe Telestack zowel op een stroomaansluiting draaien als op de duurzame Stage-V motor mocht deze niet voorhanden zijn.
De nieuwe 14 ton wegende Telestack TC424X welke word geproduceerd door Telestack, de wereldmarkleider op het gebied van mobiele transport- en overslagsystemen heeft een lengte van 24.000mm en kan tot 400 ton/uur producten opvoeren naar een hoogte van 10.800mm waarbij een voorraad kan worden opgezet van 2.085 M3
Het complete frame van de transportband is opgebouwd uit een zware constructie waarbij de zijkanten uitgevoerd zijn in gezet plaatwerk dat door het lassen van plaatwerk aan de binnenzijde van de band een uiterst stabiele kokerconstructie vormt om vele miljoenen tonnen te kunnen transporteren zonder problemen.
De transportband is middels twee zware hydraulisch verstelbare ondersteuningen op de rupsonderwagen geplaatst. Door de hydraulische verstelling kan de band zowel aan de voor- als achterzijde eenvoudig op hoogte worden geplaatst. Aan de achterzijde zorgt dit voor een goede aansluiting/overgang van de opvoerzijde door bijvoorbeeld de andere Telestack of de Backers sterrenzeef de ook werkzaam is bij Hooijer Renkum en aan de voorzijde voor een optimale afworp van het product. Voor een optimale belading is de nieuwe Telestack voorzien van een vergrote trechter.
Het gemonteerde rupswerk van 4.000mm lengte zorgt dat de machine snel en eenvoudig verplaatst kan worden op locatie en ingezet kan worden waar benodigd. Door de jarenlange ervaring die Telestack heeft met het bouwen van mobiele transportbanden is de onderwagen optimaal geplaatst en uitgevoerd t.o.v. van de transportband zodat zelfs bij de hoogste stand de productkegel onder de band de onderwagen niet raakt en de stabiliteit gewaarborgd is.
Tijdens de IFAT 2024 in München heeft Lindner o.a. de nieuwe elektrisch aangedreven rupsmobiele Lindner Merak 2800 geïntroduceerd.
De Lindner Merak 2800 is voorzien van een elektrisch aangedreven enkel-as rotor van 2.800mm lengte. De elektrische aandrijving drijft de rotor direct aan middels het bekende aandrijfsysteem dat Lindner al vele jaren toepast op hun stationaire machines. De rotorsnelheid is te regelen tussen de 55 en 103 toeren per minuut. Dankzij de 250kW E-motor is er meer dan voldoende kracht aanwezig. Voor transport op locatie en voor op transport is een klein powerpack gemonteerd in de machine. Op locatie wordt de machine dan eenvoudig middels power-lock aangesloten.
Voor de verschillende toepassingen kan de Lindner Merak 2800 worden voorzien van de verschillende rotor-systemen. Er zijn twee rotoren leverbaar met verschillende maten spitsmessen en een rotor met een vlakke messen. Dankzij de gemonteerde zeefroosters kan een vaste maatvoering van product worden geproduceerd. Per type product en inzet kan gekozen worden tussen de verschillende soorten roosters. In totaal zitten er 8 zeefroosters naast elkaar die eenvoudig gewisseld kunnen worden.
Bij beide rotor-systemen kunnen optioneel zowel de messen als de messenhouders worden gewisseld en eenvoudig vervangen waardoor oplassen tot een minimum wordt beperkt en zelfs voorkomen.
Dankzij de gemonteerde “pusher” wordt het product contact aangedrukt op de rotor zodat hoge capaciteiten gerealiseerd worden.
Beide zijden van de machine kunnen dankzij hydraulische kleppen goed worden bereikt voor onderhouds- en schoonmaakwerkzaamheden. Mocht er een stoorstof in de machine vast komen te zitten dan kan door deze deuren eenvoudig toegang tot de rotor worden verschaft.
De machine kan in vele producten worden ingezet zoals bijvoorbeeld ; bouw- en sloopafafval, sloophout, groenhout, licht metalen als aluminium, kunststoffen ect.
Drie producten in één sorteergang, innovatieve multi-spot analyse en zuiverheden van meer dan 95% – dat is waar de nieuw ontwikkelde Steinert PLASMAX | LIBS voor zorgt.
Als toonaangevende leverancier van sorteeroplossingen voor de recyclingindustrie presenteert Steinert zijn nieuwe LIBS-sorteersysteem op de IFAT in München (13-17 mei 2024). Hij is speciaal ontworpen voor het sorteren van aluminiumlegeringen van de kwaliteiten 5xxx en 6xxx in smeltklare kwaliteiten en definieert nieuwe normen op het gebied van efficiëntie en precisie.
Als je de toonaangevende bedrijven in de recyclingindustrie vraagt naar de toekomst van metaalrecycling, is het antwoord vaak: het sorteren van aluminiumlegeringen. Steinert herkende deze trend al in 2016 met de Steinert LSS en brengt nu het tweede LIBS-sorteersysteem op de markt. De Steinert PLASMAX | LIBS is uitgevoerd met talrijke innovaties en is de oplossing voor het zeer zuiver scheiden van aluminiumlegeringen in grote volumes. Met een zuiverheid van meer dan 95% bereikt het nieuwe LIBS-systeem kwaliteiten waarmee het gesorteerde materiaal direct kan worden teruggevoerd naar het productieproces.
Wat is LIBS-technologie?
LIBS staat voor ‘Laser-Induced Breakdown Spectroscopie’, een technologie waarmee materialen worden geanalyseerd op hun elementaire samenstelling. Een laserstraal met hoge energie raakt het aluminium, de materie verdampt en creëert een plasma van enkele duizenden graden heet, dat vervolgens wordt afgebroken tot lichtemissies. Met behulp van spectrale analyse kan de elementaire samenstelling ervan worden bepaald en kunnen aluminiumlegeringen nauwkeurig van elkaar worden gescheiden.
Volumesortering met de hoogste nauwkeurigheid
Met een verwerkingscapaciteit van 3 – 6 ton/uur en 3 producten is de Steinert PLASMAX | LIBS is waarschijnlijk de meest efficiënte verwerking van hoogwaardig aluminiumschroot en voldoet daarmee aan alle hedendaagse industrienormen. Het nieuwe sorteersysteem bundelt verschillende technologische innovaties en combineert deze op het beproefde Steinert KSS-platform – een combinatie die de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid belooft. Door het compacte ontwerp is het sorteersysteem bovendien uiterst eenvoudig te integreren in bestaande systemen. Karl Hoffmann, Global Sales Director Metal Recycling bij STEINERT, vat de motivatie voor de ontwikkeling samen: “De nauwkeurige sortering van aluminiumlegeringen met behulp van de Steinert PLASMAX I LIBS biedt kwaliteiten die een uitstekende basis vormen voor de toenemende vraag naar gerecycled aluminium. Het toegenomen gebruik van hoogwaardige gerecyclede materialen is essentieel, vooral als onderdeel van de noodzakelijke decarbonisatie van de auto-industrie en haar toeleveringsketens. Ik ben erg blij dat we met de Steinert PLASMAX I LIBS een speciaal ontwikkelde technologie kunnen presenteren die opnieuw nieuwe normen stelt in de circulaire aluminiumeconomie.”
Legeringssortering opnieuw uitgevonden
De verwerking van het materiaal begint zodra het materiaal op het innovatieve invoersysteem wordt geplaatst. Een speciaal ontwikkelde meer-trapsaanvoer zorgt voor een optimale bezetting van de transportband.
Daarna volgen 3D-herkenning en uiterst nauwkeurige in-flight-detectie, d.w.z. detectie onmiddellijk nadat het materiaal de transportband verlaten heeft verlaten. Ondersteund door kinetische energie vliegt het materiaal in een stabiele parabool door de lasereenheid. De innovatieve multi-spot analyse garandeert een optimale detectie met meerdere lasermeetpunten die het materiaal precies haaks raken.
Het plasma dat ontstaat wanneer de laserpuls het aluminium raakt, wordt met AI-ondersteuning geëvalueerd en vervolgens door een persluchtdrukpuls in een van de drie ontladingen gescheiden.
Presentatie in München
Klanten die Steinert PLASMAX | LIBS al hebben kunnen testen, zijn onder de indruk van de prestaties. Ze kunnen een hoge doorvoersnelheid bereiken en hoogwaardige legeringsfracties produceren. Hierdoor kunnen ze nieuw verkooppotentieel aanboren. Het sorteersysteem biedt niet alleen operationele flexibiliteit, maar ook een belangrijke stap naar een duurzame toekomst door efficiënte recycling van aluminiumlegeringen.
De presentatie van de nieuwe Stienert PLASMAX | LIBS in mei op de IFAT in München belooft spannende inzichten in deze en andere sorteeroplossingen voor de toekomst van metaalrecycling. Wij nodigen iedereen die geïnteresseerd is van harte uit om van gedachten te wisselen en samen het sorteersysteem van morgen te verkennen.