Steinert start de geleidelijke update van zijn KSS-sorteersystemen naar de EVO 6.0-generatie met de modernste functies voor detectie en onderhoud.
Het Steinert KSS multi-sensor sorteersysteem wordt al jaren na vele tevredenheid wereldwijd gebruikt. Rekening houdend met de bevindingen van miljoenen bedrijfsuren presenteert Steinert nu de nieuwste generatie EVO 6.0. Twee modellen markeren het begin van de update, die geleidelijk zal worden uitgebreid over de hele productfamilie. Er worden talloze nieuwe functies geïntroduceerd voor een nog betere- en comfortabelere bediening. Bewezen op AI gebaseerde sorteerprogramma’s zullen ook in de toekomst de beste kwaliteit op de markt blijven realiseren bij de verwerking van secundaire grondstoffen.
Hoe verbeter je een sorteersysteem dat volgens talloze klanten nu al de beste multi-sensoroplossing op de markt is? Kortom: wat goed is, blijft, andere delen worden geoptimaliseerd. De constante hoge kwaliteit, betrouwbaarheid en duurzaamheid van het Steinert KSS-productprogramma zijn in de hele markt een gevestigde waarde. De uitstekende sensortechnologie werd als hoeksteen gedefinieerd en op basis hiervan is het nieuwe ontwerp uitgewerkt.Dit garandeert een hoge mate van stabiliteit in de sorteerprestaties.
Eenvoudiger onderhoud, merkbare tijdsbesparing en verhoogde veiligheid
Regelmatig onderhoud houdt de prestaties op het hoogste niveau stabiel en vermindert slijtage. De EVO 6.0-generatie brengt aanzienlijke verbeteringen in de bediening van het sorteersysteem. Verbeterde toegang tot de systeemcomponenten verkort de onderhoudstijden. Zo is de positie van de pneumatische unit opnieuw ingedeeld en is deze nu goed bereikbaar.
Gebruikers profiteren bovendien van een vast geïntegreerde reling met ladder, waardoor de 3D- en kleursensoren snel en veilig kunnen worden bereikt zonder klimuitrusting. Voor het uitvoeren van werkzaamheden in de uitloopkast zijn externe treeplanken niet meer nodig. Een geïntegreerd rolplatform zorgt voor een snelle en veilige toegang tot de nozzle-balk en de transportband. Draaideuren in plaats van afneembare kappen beloven een verdere verbetering van het dagelijks gebruik en ronden samen met een aantal andere optimalisaties de update af.
kunstmatige intelligentie (AI) in gebruik
De nieuwste KSS-generatie maakt ook gebruik van kunstmatige intelligentie (AI), die al jaren wordt geïmplementeerd, om detectie en classificatie te ondersteunen. dr. Nico Schmalbein, technisch directeur bij Steinert: “We gebruiken AI-methodologieën in een breed scala aan sensor gebaseerde sorteertechnologietoepassingen. Dit is al lang het geval en we zetten dit onderwerp voort met de EVO 6.0-generatie. Terwijl deskundigen op het gebied van menselijke toepassingen specifieke kenmerken definiëren voor de differentiatie, neemt de AI de evaluatie over en kan op basis van de verkregen gegevens een krachtig netwerk met gegevens creëren. Deze hybride aanpak zorgt niet alleen voor maximale precisie, maar ook voor een continue verbetering van de herkenningsnauwkeurigheid.”
Twee nieuwe modellen om te lanceren
Met het conversieproces naar de EVO 6.0-generatie creëert Steinert een gemeenschappelijke bouwwijze voor zijn sensorsorteerders. De platforms van toekomstige sorteersystemen zullen op elkaar worden afgestemd, waardoor synergiën in de verwerking ontstaan en op de lange termijn een nog efficiënter gebruik van Steinert technologieën mogelijk wordt.
Het begint bij de Steinert KSS | CLI EVO 6.0 met kleur-, inductieve en 3D-detectie en Steinert KSS | XT CLI EVO 6.0 met extra röntgentransmissietechnologie (XRT). Deze zijn nu zonder extra kosten beschikbaar met de nieuwe functies. De XRT-variant met een speciale mijnbouwconfiguratie en de STEINERT KSS met X-ray fluorescentie (XRF)-technologie zullen in de nabije toekomst volgen.
Van der Spek Vianen heeft een nieuwe Fuchs MHL320F geleverd aan KoreNet in Groot-Ammers. De nieuwe Fuchs MHL320F vervangt na vele tevreden draaiuren een eveneens door Van der Spek geleverde Fuchs MHL320F.
Korenet is een sorteer- en bewerkingsbedrijf, gevestigd in Groot Ammers, dat zich met name richt op het opwerken van afval tot stromen die weer als grondstof ingezet kunnen worden. KoreNet is een joint venture van de Korevaar Groep samen met HVC
De nieuwe 21 ton wegende Fuchs MHL320F zal bij KoreNet ingezet gaan worden voor het op- en overslaan van te recyclen productstromen.
In de Fuchs MHL320F zorgt een zeer zuinige en duurzame Deutz TCD 3.6 motor met 95kW voor de aandrijving, uiteraard voldoet deze aan de nieuwste Stage-V emissie-eisen. De hydraulische pompen zijn van Rexroth en leveren maximaal 290 liter/minuut.
Zoals bij iedere Fuchs is ook de nieuwe Fuchs MHL320F voorzien van het zeer veilige- en ruime werkplatform op de bovenwagen dat eenvoudig via een trap toegankelijk is. Op dit werkplatform kunnen alle onderhoudswerkzaamheden zeer veilig en eenvoudig worden uitgevoerd. Tevens zijn de tankopeningen hier geplaatst zodat hiervoor niet op de machine geklommen hoeft te worden.
Natuurlijk zijn bij de MHL320F de koelers separaat zoals bij iedere Fuchs geplaatst zodat optimale koeling gegarandeerd is en zelfs in de meest stoffige omstandigheden de machine kan worden ingezet. Standaard gemonteerde omkeervans zorgen dat de koelers schoon worden geblazen op ingestelde tijden.
De nieuwe Fuchs MHL320F bij KoreNet is uitgevoerd met vier stempelpoten, als gewenst kan ook gekozen worden voor twee stempelpoten en een blad. Aan de machine is een giek- en lepelsteelconfiguratie met een bereik van 9.200 mm geplaatst waaraan een sorteergrijper is gemonteerd.
Standaard is de Fuchs MHL320F voorzien van een camera op het contragewicht en de rechter zijkant zodat er geen onveilige situaties kunnen ontstaan doordat de machinist altijd kan zien wat achter- en naast hem gebeurd. Middels de hydraulische cabineverstelling heeft de machinist optimaal zicht op de uit te voeren werkzaamheden. Bij de MHL320F is de zichthoogte maximaal 5.400mm.
LED-verlichting op de cabine, giek en lepelsteel zorgen dat er altijd optimaal zicht is rondom de machine. De cabinebescherming aan de voorzijde zorgt dat de machinist veilig zit.
De standaard gemonteerde centrale smering zorgt er voor dat de machine continu gesmeerd wordt voor een lange levensduur van o.a. pennen en bussen.
Via Telematics kan de machine op afstand uitlezen worden waarbij alle data die verzameld is duidelijk en overzichtelijk wordt weergegeven. Tevens kan gezien worden wanneer de machine onderhoud nodig heeft zodat dit optimaal gepland kan worden om de stilstand te minimaliseren.
Onlangs heeft Smit Groep een nieuwe CIFA mixerpomp afgenomen. Deze nieuwe plug-in hybride CIFA Magnum MK28E ENERGYA mixerpomp is na uitvoerige testen bij Van der Spek Vianen B.V. afgeleverd in Waverveen en vervangt daar de CIFA mixerpomp van het type MK25H die in 2018 bij Van der Spek is aangeschaft.
De mixerpomp is voorzien van een 4-delige mast waarvan de laatste twee mastdelen van carbon zijn, hetgeen resulteert in een behoorlijke gewichtsbesparing, waardoor er optimaal beladen kan worden. Verder kan de machine door het lagere gewicht van de mast enorm smal afstempelen en toch het volle werkbereik van de mast hebben. Een optie die voor Smit Groep erg welkom is in verband met de vele projecten die zij o.a. in de binnenstad van Amsterdam hebben.
Uiterlijk is de ENERGYA-mixerpomp, net als de hybride mixer uit de ENERGYA-serie, direct te herkennen aan de stijlvolle polyester bekleding van de pomp en achterste gedeelte van de mixertrommel. Naast de bekende rode bedrijfskleur van Smit Groep zijn de groene accenten van de ENERGYA-serie behouden gebleven, zodat direct zichtbaar is dat we hier met een bijzondere machine te maken hebben.
Met de mixerpomp uit de ENERGYA-serie kan de machine volledig elektrisch afstempelen, kan de mixertrommel beladen en gelost worden, de 4-delige mast uitgevouwen en bediend worden en beton worden verpompt. Kortom, een volledig groene betonstort met een mixerpomp zonder gebruik te hoeven maken van de dieselmotor van de truck. Niet alleen emissieloos, maar ook nog eens een aanzienlijke vermindering van geluid.
De innovatieve, hybride MK28E mixerpomp wordt volledig af fabriek geleverd door CIFA en kan tijdens het pompen worden opgeladen op de bouw of tijdens het laden van beton op de betoncentrale. Met de optionele snellader is de batterij dan in een uur weer volledig opgeladen. Standaard wordt er geladen op 220 volt, waardoor de machine na één nacht laden weer volledig elektrisch operationeel is.
Tevens is het voertuig uitgerust met een KERS-systeem (Kinetic Energy Recovery System), dat ervoor zorgt dat de energie die ontstaat tijdens het rijden onderweg wordt opgeslagen. Hierdoor is in de meeste gevallen de batterij met een rit naar de betoncentrale en op weg naar de volgende klus weer opgeladen.
In de werkplaats in Vianen is de mixerpomp verder gereed gemaakt en RDW-gekeurd. Door Smit Groep zelf worden nog enkele opties opgebouwd waarna de machine, na een uitgebreide instructie door onze monteurs, ingezet zal worden op diverse binnenstedelijke projecten.
Smit Groep is gespecialiseerd in kelderbouw, funderingsherstel en afvalverwerking. Zo bouwen zij kelders onder eeuwenoude grachtenpanden waardoor zij inmiddels een begrip zijn geworden in de Amsterdamse binnenstad. Nagenoeg alle werkzaamheden worden uitgevoerd in eigen beheer en met eigen materieel zoals containerwagens, kranen, graafmachines en shovels. Dit maakt het mogelijk om projecten strak te plannen omdat zij niet afhankelijk zijn van derden. Deze nieuwe hybride mixerpomp past prima bij de filosofie van Smit Groep die streeft naar een emissie-arme toekomst. Naast diverse elektrische auto’s voor de werknemers en een volledig elektrische Volvo die in bestelling staat is de nieuwe aanwinst van CIFA een mooie aanvulling.
We wensen machinist Arend en Smit Groep veel succes en fijne pompuren toe.n
We moeten er niet aan denken in deze zomerperiode, maar er wordt op diverse plaatsen in Europa al volop gewerkt aan het gereedmaken van de wintersportgebieden. Zo ook in Jasná, Slowakije.
Al vele jaren onderhoudt Van der Spek Vianen B.V. nauwe contacten met diverse partners buiten Nederland, België en Frankrijk. Onder andere met de firma Kranimex in Slowakije.
Voor een nieuw te bouwen hotel en appartementencomplex in het skigebied Jasná in Slowakije heeft Kranimex in totaal 3 Liebherr torenkranen verhuurd. Eén van deze torenkranen is een Liebherr 200 EC-H10 Litronic uit de vloot van Van der Spek. De kraan met een gieklengte van 60 meter en een haakhoogte van 65 meter is gemonteerd in september 2022 en zal naar alle waarschijnlijkheid weer gedemonteerd worden in oktober van dit jaar.
Aansluitend zal deze torenkraan ingezet worden bij de bouw van een groot ziekenhuis in Martin, in het noorden van Slowakije. Op dit project, waar in totaal 9 kranen gemonteerd zullen worden, zullen meerdere kranen uit de huurvloot van Van der Spek ingezet worden.
Per 1 juli aanstaande wordt Van der Spek Vianen de officiële importeur van het gehele Komatsu programma in Nederland. Van der Spek is er trots op met Komatsu tot overeenstemming te zijn gekomen over het importeurschap voor Nederland.
Komatsu richt zich momenteel zeer sterk op de ontwikkeling van zero emissie materieel. Dit sluit goed aan bij de elektrificatie van machines waarmee Van der Spek de laatste jaren al veel ervaring heeft opgebouwd. Van der Spek is daarmee in de gelegenheid de Komatsu PC210E elektrische graafmachine met maar liefst 452 KW aan boord bij klanten in Nederland voor te stellen en aan de tand te laten voelen.
In de periode tot 1 juli zullen Van der Spek en Komatsu samen de nodige voorbereidingen treffen om klanten vanaf die datum van service en onderdelen te voorzien. Van der Spek heeft de intentie de nu in Nederland lopende onderhoudscontracten voor Komatsu machines te continueren hiervoor zal met iedere klant afzonderlijk contact gezocht worden. Lopende garantie termijnen op nieuw geleverde machines zullen worden gewaarborgd door Komatsu in samenwerking met Van der Spek.
Göksel Güner, COO van Komatsu Europe en Jan Nolles van Van der Spek Vianen bekrachtigen de samenwerking met een ferme handdruk.
Van der Spek blijft uiteraard de door haar geleverde Hyundai machines van service en support voorzien.
In de komende weken zal er meer bekend worden over de marsroute en zullen we via persberichten en persoonlijk contact de klanten op de hoogte houden van de ontwikkelingen.
Van der Spek en Komatsu hebben erg veel zin in de samenwerking en zijn zeker van plan het merk Komatsu in Nederland nieuw elan te geven.
Voor meer informatie kunt u contact opnemen met: Jan Nolles van Van der Spek Vianen BV, +31 347 362 666 info@vanderspek.nl of met Patrick Schothuis van Komatsu Europe NV, +32 491 569 508 patrick.schothuis@komatsu.eu.
Drie producten in één sorteergang, innovatieve multi-spot analyse en zuiverheden van meer dan 95% – dat is waar de nieuw ontwikkelde Steinert PLASMAX | LIBS voor zorgt.
Als toonaangevende leverancier van sorteeroplossingen voor de recyclingindustrie presenteert Steinert zijn nieuwe LIBS-sorteersysteem op de IFAT in München (13-17 mei 2024). Hij is speciaal ontworpen voor het sorteren van aluminiumlegeringen van de kwaliteiten 5xxx en 6xxx in smeltklare kwaliteiten en definieert nieuwe normen op het gebied van efficiëntie en precisie.
Als je de toonaangevende bedrijven in de recyclingindustrie vraagt naar de toekomst van metaalrecycling, is het antwoord vaak: het sorteren van aluminiumlegeringen. Steinert herkende deze trend al in 2016 met de Steinert LSS en brengt nu het tweede LIBS-sorteersysteem op de markt. De Steinert PLASMAX | LIBS is uitgevoerd met talrijke innovaties en is de oplossing voor het zeer zuiver scheiden van aluminiumlegeringen in grote volumes. Met een zuiverheid van meer dan 95% bereikt het nieuwe LIBS-systeem kwaliteiten waarmee het gesorteerde materiaal direct kan worden teruggevoerd naar het productieproces.
Wat is LIBS-technologie?
LIBS staat voor ‘Laser-Induced Breakdown Spectroscopie’, een technologie waarmee materialen worden geanalyseerd op hun elementaire samenstelling. Een laserstraal met hoge energie raakt het aluminium, de materie verdampt en creëert een plasma van enkele duizenden graden heet, dat vervolgens wordt afgebroken tot lichtemissies. Met behulp van spectrale analyse kan de elementaire samenstelling ervan worden bepaald en kunnen aluminiumlegeringen nauwkeurig van elkaar worden gescheiden.
Volumesortering met de hoogste nauwkeurigheid
Met een verwerkingscapaciteit van 3 – 6 ton/uur en 3 producten is de Steinert PLASMAX | LIBS is waarschijnlijk de meest efficiënte verwerking van hoogwaardig aluminiumschroot en voldoet daarmee aan alle hedendaagse industrienormen. Het nieuwe sorteersysteem bundelt verschillende technologische innovaties en combineert deze op het beproefde Steinert KSS-platform – een combinatie die de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid belooft. Door het compacte ontwerp is het sorteersysteem bovendien uiterst eenvoudig te integreren in bestaande systemen. Karl Hoffmann, Global Sales Director Metal Recycling bij STEINERT, vat de motivatie voor de ontwikkeling samen: “De nauwkeurige sortering van aluminiumlegeringen met behulp van de Steinert PLASMAX I LIBS biedt kwaliteiten die een uitstekende basis vormen voor de toenemende vraag naar gerecycled aluminium. Het toegenomen gebruik van hoogwaardige gerecyclede materialen is essentieel, vooral als onderdeel van de noodzakelijke decarbonisatie van de auto-industrie en haar toeleveringsketens. Ik ben erg blij dat we met de Steinert PLASMAX I LIBS een speciaal ontwikkelde technologie kunnen presenteren die opnieuw nieuwe normen stelt in de circulaire aluminiumeconomie.”
Legeringssortering opnieuw uitgevonden
De verwerking van het materiaal begint zodra het materiaal op het innovatieve invoersysteem wordt geplaatst. Een speciaal ontwikkelde meer-trapsaanvoer zorgt voor een optimale bezetting van de transportband.
Daarna volgen 3D-herkenning en uiterst nauwkeurige in-flight-detectie, d.w.z. detectie onmiddellijk nadat het materiaal de transportband verlaten heeft verlaten. Ondersteund door kinetische energie vliegt het materiaal in een stabiele parabool door de lasereenheid. De innovatieve multi-spot analyse garandeert een optimale detectie met meerdere lasermeetpunten die het materiaal precies haaks raken.
Het plasma dat ontstaat wanneer de laserpuls het aluminium raakt, wordt met AI-ondersteuning geëvalueerd en vervolgens door een persluchtdrukpuls in een van de drie ontladingen gescheiden.
Presentatie in München
Klanten die Steinert PLASMAX | LIBS al hebben kunnen testen, zijn onder de indruk van de prestaties. Ze kunnen een hoge doorvoersnelheid bereiken en hoogwaardige legeringsfracties produceren. Hierdoor kunnen ze nieuw verkooppotentieel aanboren. Het sorteersysteem biedt niet alleen operationele flexibiliteit, maar ook een belangrijke stap naar een duurzame toekomst door efficiënte recycling van aluminiumlegeringen.
De presentatie van de nieuwe Stienert PLASMAX | LIBS in mei op de IFAT in München belooft spannende inzichten in deze en andere sorteeroplossingen voor de toekomst van metaalrecycling. Wij nodigen iedereen die geïnteresseerd is van harte uit om van gedachten te wisselen en samen het sorteersysteem van morgen te verkennen.
IFAT worldwide 2024 in München, de vakbeurs voor recycling komt alweer spoedig dichterbij. Van 13 tot en 17 mei zijn we met diverse collega’s aanwezig om u te ontvangen voor een gezellig gesprek en uiteraard de laatste noviteiten en ontwikkelingen te tonen van onze merken. Natuurlijk willen we u niet missen, weet al wanneer u komt plan dan graag een afspraak met u contact bij Van der Spek. #uwproductieonzezorg
Van der Heijden uit Nistelrode, ook bekend onder puinbreken.nl en zeven.nl heeft na zeef nummer 9 een Powerscreen Horzion 6203 die eind 2023 is geleverd door Van der Spek nu een Powerscreen Titan 1800 toegevoegd aan de uitgebreide materieelvloot. Dit is zeef nummer 10 geworden.
Naast de zeefmachines heeft Van der Heijden ook een vloot puinbrekers waarmee ze in het gehele land actief zijn. Met de combinaties van breker en zeven worden vele producten verwerkt en geproduceerd door het team van Van der Heijden.
In totaal heeft Van der Heijden nu 10 zeefmachines in de vloot die o.a. bestaat uit Powerscreen Warrior 1800’s, Warrior 2400’s, een Powerscreen H6203 en nu dus ook een Powerscreen Titan 1800 die voorheen Warrior 1800 werd genoemd. Powerscreen heeft sinds begin van het jaar de typeaanduiding verandert in de Titan 1800.
De Powerscreen Titan 1800 is een 32 tons rupsmobiele dubbeldeks zeefmachine met zowel een boven- als onderdek van 4.870mm lengte en 1.530mm breedte. Door zijn agressieve slag van 12mm zeeft de Warrior 1800 optimaal en zorgt hij voor zo min mogelijk aanhechting aan de af te zeven fracties. Hiermee worden dus de zuiverste fracties geproduceerd. De zeefbox is geheel hydraulisch te liften zowel aan voor- als achterzijde voor het uitvoeren van schoonmaakwerkzaamheden of het wisselen van zeefdekken.
Om de geproduceerde fracties af te voeren zijn brede afvoerbanden in de machine geplaatst. De zij-afvoerbanden zijn 900mm breed en kunnen grote capaciteiten afvoeren. Overmaat worden middels een 1.400mm brede afvoerband naar de achterzijde van de machine gebracht.
De grote bunker op de Warrior 1800 heeft een inhoud van 6.8M³ en kan zowel door een graafmachine, laadschop als breker worden gevoed. Door de grote valhoogte van ruim 500mm vanuit de bunker op de zeef val het te zeven product mooi open en wordt het tevens nog belucht.
Standaard gemonteerde bordessen aan beide zijden van de zeefbox zorgen voor een veilige toegang bij de zeefbox. Voor transport kunnen deze blijven zitten en dienen niet gedemonteerd te worden.
Dankzij de 500mm brede rupsen kan de Warrior ook op slechtere ondergronden worden getransporteerd zonder direct weg te zakken.
Het thema van Van der Spek, bij deze editie van de Inra Relatiedagen, is ‘Een emissieloze toekomst’. Van der Spek is heel actief met de ontwikkeling en verkoop van elektrische machines. Deze zult u dan ook op onze stand zien.
Wilt u meer weten over elektrische machines van Van der Spek, bezoek onze stand nummer 770 en spreek een van onze vertegenwoordigers aan. U kunt natuurlijk ook vooraf een afspraak maken of meer informatie vragen:
Meer informatie gewenst?
Vul het formulier in, of kijk bij ‘verkoop’, voor uw vertegenwoordiger.
Deze site maakt gebruik van cookies, zodat wij je de best mogelijke gebruikerservaring kunnen bieden. Cookie-informatie wordt opgeslagen in je browser en voert functies uit, zoals het herkennen wanneer je terugkeert naar onze site en helpt ons team, om te begrijpen welke delen van de site, je het meest interessant en nuttig vindt.
Strikt noodzakelijke cookies
Strikt noodzakelijke cookie moet te allen tijde worden ingeschakeld, zodat we je voorkeuren voor cookie instellingen kunnen opslaan.
Als je deze cookie uitschakelt, kunnen we je voorkeuren niet opslaan. Dit betekent dat elke keer dat je deze site bezoekt, het nodig is om cookies weer in te schakelen of uit te schakelen.
Extra cookies
Deze site gebruikt 'Data-collectief' om informatie, zoals bezoekersaantallen, ip-adres en bezochte pagina's te verzamelen. Het gaat hierbij om de volgende 2 first party cookies van Piwik PRO: _pk_id.<appID>: Deze wordt gebruikt om terugkerende bezoekers te herkennen en vervalt na 13 maanden. _pk_ses.<appID>: Deze wordt gebruikt om de sessie van bezoekers te monitoren, zoals aangeklikte pagina’s, tijdsduur op pagina, IP adres en browser gegevens. Deze vervalt na 30 minuten, of zodra het bezoek is afgerond.
Door deze cookies te accepteren, help je onze dienstverlening te verbeteren.
Schakel eerst strikt noodzakelijke cookies in, om je voorkeuren op te slaan!
Steinert Hal B6
