Komatsu is door CDP*, het wereldwijde non-profitplatform voor milieurapportage, zeer positief beoordeeld voor haar inspanningen op het gebied van klimaatverandering en water, en voor de openbaarmaking van gerelateerde informatie. Als gevolg hiervan is Komatsu erkend als een “A-lijst”-bedrijf en heeft het de hoogste score behaald voor klimaatverandering en water. Dit is het tiende opeenvolgende jaar dat Komatsu de hoogste score voor klimaatverandering ontvangt en het zesde opeenvolgende jaar voor water. CDP 22.1volgt 22.100 bedrijven wereldwijd waarvan er 4% een vermelding op de A-lijst hebben behaald
In de CDP-categorie klimaatverandering worden bedrijven beoordeeld op de manier waarop zij maatregelen voor klimaatverandering integreren in hun bedrijfsstrategieën en initiatieven implementeren zoals CO₂-emissiereductie en risicomanagement. In de categorie water richten de beoordelingen zich op de manier waarop bedrijven water gerelateerde risico’s – zoals tekorten en overstromingen – binnen hun activiteiten en toeleveringsketens beheren, evenals de bestuursstructuren en initiatieven die zijn ingevoerd om deze uitdagingen aan te pakken.
In het kader van het strategisch groeiplan dat dit jaar is gelanceerd, blijft Komatsu managementdoelstellingen vaststellen voor de reductie van de milieubelasting, waaronder CO₂-uitstoot, en heeft KPI’s vastgesteld voor de vermindering van het waterverbruik, waarmee duurzame inspanningen op de middellange en lange termijn worden gewaarborgd.
Wat klimaatverandering betreft, zet Komatsu zich in voor de reductie van CO₂-uitstoot in het productieproces en werkt het tevens aan de reductie van CO₂-uitstoot tijdens het gebruik van producten door middel van diverse initiatieven. Deze initiatieven omvatten de ontwikkeling van elektrische bouwmachines die worden aangedreven door batterijen en waterstofbrandstofcellen (FC), energiebronnen die compatibel zijn met CO₂-neutrale brandstoffen en waterstof, en inspanningen binnen de oplossings- en revisieactiviteiten. Ze werken ook aan de ontwikkeling van elektrische onderwaterbouwrobots en andere technologieën om schade door natuurrampen als gevolg van klimaatverandering te voorkomen en herstel na rampen mogelijk te maken.
Wat water betreft, blijft Komatsu het watergebruik optimaliseren en de waterefficiëntie in de productie verbeteren – bijvoorbeeld door koelwater te recyclen en watergekoelde systemen om te zetten naar luchtgekoelde systemen – om de hoeveelheid nieuw water te verminderen.
Daarnaast zijn de inspanningen van Komatsu om de corporate governance te versterken en proactief informatie over deze initiatieven openbaar te maken, ook erkend.
– Twee Liebherr 550 EC-H 20 Litronic torenkranen uit de verhuurvloot van Van der Spek zorgen voor bouwvoortgang in het hart van Den Haag
– Nauwkeurig klimmen naar haakhoogtes tot 120 meter in de krappe omstandigheden van de binnenstad
– Krachtige Liebherr-technologie ondersteunt de bouw van de opvallende gevels en hoogbouw
Een karakteristieke nieuwe stadswijk krijgt vorm aan KJ Plein in het centrum van Den Haag, met twee woontorens, commerciële units en ruime openbare ruimtes. Sinds eind 2023 zijn er twee Liebherr 550 EC-H 20 Litronic torenkranen op de bouwplaats actief. Deze torenkranen bieden een hoog hefvermogen, nauwkeurige controle en efficiënte werkprocessen in een beperkte ruimte, wat een essentiële bijdrage levert aan de geplande voortgang in aanloop naar de oplevering in het voorjaar van 2026.
Het KJ Plein-project, direct naast station Den Haag Centraal, is een van de belangrijkste stadsvernieuwingsprojecten. Het project omvat twee woontorens van elk 93 meter hoog, met in totaal 395 woningen, een mix van koop-, huur- en sociale huurwoningen. Circa 1.300 vierkante meter aan horeca- en winkelruimte zal de gebouwen aanvullen. Het project is ontworpen door het gerenommeerde architectenbureau Powerhouse Company.
Voor de complexe hijswerkzaamheden die nodig zijn voor de bouw van hoogbouw en gevels, vertrouwt de ontwikkelaar op de bewezen betrouwbaarheid van Liebherr-technologie. Sinds november 2023 zijn twee 550 EC-H 20 Litronic kranen van Van der Spek Vianen in gebruik. Met haakhoogtes tot 120 meter en drie klimfasen zorgen ze voor de precieze positionering van prefab elementen, wapening, bekistingscomponenten en gevelmodules.
Efficiëntie en precisie in het stadscentrum
De bouwplaats bevindt zich in de drukke stationswijk van Den Haag, een omgeving die wordt gekenmerkt door beperkte ruimte en strakke levertijden. De twee Liebherr kranen garanderen onder deze omstandigheden een veilige en efficiënte materiaalverwerking, dankzij hun compacte ontwerp, hoge hefcapaciteit en zeer responsieve besturingssysteem.
Een belangrijk aandachtspunt was de installatie van de complexe gevelcomponenten. In totaal zijn 10.000 aluminium cassettepanelen, 7.600 vierkante meter GRC gevelelementen en meer dan 11.000 vierkante meter aluminium raamkozijnen met millimeterprecisie geïnstalleerd met behulp van de Liebherr kranen. Vanwege de nabijheid van belangrijke verkeersroutes en woonwijken moesten delen van de werkzaamheden ’s nachts worden uitgevoerd, onder speciale geluids- en lichtvoorschriften.
Technische kracht met visie
De Liebherr 550 EC-H 20 Litronic torenkranen combineren robuustheid met efficiëntie. Het precieze Litronic-besturingssysteem en het beproefde modulaire ontwerp maken flexibele aanpassing aan veranderende bouwfasen mogelijk. Met hefvermogens tot 20 ton en een laag aantal benodigde klimbewegingen kan de bouw zonder langdurige onderbrekingen doorgaan.
Het KJ Plein-project is een toonbeeld van moderne, duurzame stadsontwikkeling in Nederland. Naast energiezuinig bouwen speelt de creatie van hoogwaardige openbare ruimtes een centrale rol. Groene dakterrassen, binnenplaatsen en buitenruimtes dragen bij aan de leefkwaliteit van toekomstige bewoners.
Van der Spek Vianen heeft een nieuwe Komatsu WA475-11 geleverd bij de Braam Recycling in Beverwijk. Wat gelijk in het oog springt is dat de nieuwe Komatsu is voorzien van bedrijfskleur met logo’s op de motorkap waarmee hij direct herkenbaar is als een machine van Braam. De nieuwe Komatsu is na een uitgebreide instructie direct in gebruik genomen op de recyclinglocatie in Beverwijk.
Braam Recycling met locaties in Beverwijk en Ambachtsheerweg is een modern recyclingbedrijf waar vele te recyclen grond- en puinstromen worden verwerkt met een uitgebreid materieelpark. In Beverwijk heeft Braam Recycling een aanlegkade zodat stromen ook over het water kunnen worden aan- en afgevoerd.
Komatsu gebruikte voor de WA475-11 de moderne Komatsu DBA127 motor. Deze 6-cilinder Stage-V motor met een inhoud van 12,74 liter heeft een motorvermogen van 257kW. Door deze krachtige motor in combinatie met de Komatsu innovatieve hydraulische mechanische transmissie (KHMT) is het brandstofverbruik zeer laag. Deze moderne motor heeft verlengde onderhoudsintervallen waarbij roetfilters een levensduur tot 16.000 uur kunnen behalen bij het gebruik van voorgeschreven smeermiddelen.
In de moderne cabine valt het grote digitale dashboard gelijk op. Dankzij het grote separate 10” scherm van de achteruitrijdcamera is er optimaal zicht naar achter toe. De AFJS ; Angle Feedback Joystick Steering is nieuw ontwikkeld voor de 11-serie en geeft een nog beter gevoel om de machine te besturen tijdens het werken. Op de joystick is ook de bediening van de ruitenwisser geplaatst zodat tijdens het werken de handen op armleuningen kunnen blijven. Met deze besturing kan de machine tot 40 km/h rijden. Doordat de console eenvoudig kan worden weg geklapt ontstaat er veel ruimte om in- en uit de machine te stappen. Uiteraard is in de cabine een luxe comfortabel stoel gemonteerd met vele verstelmogelijkheden.
De handrailingen en trappen zijn uitgevoerd in geel zodat deze beter zichtbaar zijn op veilig op- en af te stappen.
Voor het uitvoeren van onderhoud is de Komatsu WA475-11 voorzien van een grote elektrisch te openen motorkap en kunnen vloeistoffen middels aftappen eenvoudig worden gewisseld.
Komtrax Step 5 zorgt ervoor dat de data van de machine zowel voor de gebruiker als Van der Spek beschikbaar zijn en service en support optimaal kan worden uitgevoerd met minimale stilstand als groot voordeel.
De nieuwe machine van Braam is af fabriek optioneel o.a. uitgevoerd met : BKT L5 banden, joystick besturing, extra LED-lampen, flitslampen in de grill. Natuurlijk is de cabine voorzien van een overdruksysteem zodat de machinist veilig zijn werk kan uitvoeren.
Komatsu WA475-11 :
Van der Spek Vianen heeft een nieuwe Lindner Urraco 75D shredder in bedrijf gesteld bij Top Milieu Services in Noordhorn ( Groningen ). Top Milieu Services gaat de nieuwe Lindner inzetten voor het verkleinen van te recyclen stromen. Top Milieu Services zamelt zelf in middels een eigen containerdienst waarbij het transport wordt uitgevoerd door TopTrans. Uiteraard kan er op de moderne recyclinglocatie ook te recyclen stromen worden aangeboden.
De nieuwe machine is een Urraco 75D met 1.500mm lange assen in de verkleiningunit zijn in snelheid regelbaar om de ideale snelheid te kunnen instellen voor ieder product. Het product kan direct op de assen worden geladen of in de hydraulisch klapbare bunker welke eenvoudig via de afstandsbediening is aan te sturen.
Voor iedere toepassing kunnen er een product specifieke verkleiningsassen geleverd worden waarbij zowel de gewenste verkleining en capaciteit centraal staat. Door het toepassen van de juiste as-configuraties kan er door de klant zeer efficiënt met hoger capaciteiten gedraaid worden.
In de nieuw geleverde Urraco zijn LW- assen en tegenkammen gemonteerd die speciaal zijn ontworpen voor het verkleinen van o.a. houtstromen.
Voor de aandrijving is in de Lindner Urraco 75D een duurzame Scania DC09 motor geplaatst met 257kW. Deze 5-cilinder diesel motor met een inhoud van 9.3 liter voldoet aan de nieuwste Stage-V emissie eisen waarmee de TOP gelijk aantoont te investeren in de nieuwste en duurzaamste technieken die te leveren zijn. Het gemonteerde SCR (Selective Catalytic Reduction) systeem zorgt middels Ad Blue voor de nabehandeling van de uitlaatgassen, in combinatie met EGR ( Exhaust Gas Recirculation ) zorgen ze dat de emissie zo laag mogelijk is en het brandstofverbruik tot een minimum wordt beperkt.
Als bekend zijn de Scania industriemotoren niet alleen zeer sterk en betrouwbaar, ze zijn door hun aansturing ook zeer zuinig gezien het vermogen dat geleverd wordt. De ruim overbemeten koelers zijn standaard voorzien van een omkeerbare fan zodat ook werken in een stoffige omgeving geen probleem is doordat op zelf instelbare momenten de fan van lucht stroomrichting keert en de koelers reinigt. Alle vloeistoffen van de machine zijn voor onderhoud eenvoudig via snelkoppelingen af te laten en te vullen.
Achter de Scania staan direct de hydraulische pompen geschakeld die op hun beurt weer de Lindner aandrijving op de assen voorzien van hydraulische kracht. Dit systeem wordt geheel aangestuurd door een Canbus systeem met PLC zodat alle informatie van de componenten optimaal kunnen samenwerken.
De besturing van de gehele machine gebeurd via het kleurendisplay waarin alle functies eenvoudig zijn aan te sturen. In de besturing zijn diverse standaardprogramma’s opgenomen waarin de toerentallen en draairichtingen met tijden zijn geprogrammeerd. Uiteraard zijn ook andere programma’s in te stellen zodat voor iedere verkleining de optimale instelling vast liggen.
Het verkleinde product wordt afgevoerd via een 1.200 mm hydraulisch klapbare en in hoogte verstelbare transportband afgevoerd waarbij een maximale afwerphoogte van wel 4.600mm behaald kan worden. Op de transportband is een hydraulisch in hoogte verstelbare magneet geplaatst om ijzerdelen uit de materiaalstroom te halen, de magneet in via de afstandsbediening in hoogte verstelbaar.
Press release (Zie hier de NLse Copilot vertaling)
In the middle of Amsterdam’s historic old town, a Liebherr 370 EC-B 12 Fibre is supporting the construction of the new Hotel Amstel 111. The flat-top crane from the rental fleet of Liebherr’s Dutch partner Van der Spek is mastering complex lifting operations along the River Amstel, in an environment defined by narrow access routes and very limited space. The Fibre rope technology guarantees maximum efficiency and precision.
Amsterdam (Netherlands), 18 December 2025 – The construction of the new hotel at Amstel 111 places extremely high demands on planning and logistics: the site is located in the densely built-up city centre, right beside the canals. For the lifting work, construction company Salverda Bouw therefore opted for a Liebherr 370 EC-B 12 Fibre, set up on a compact 6 x 6 metre undercarriage with a hook height of 48 metres.
Fibre technology proves its worth on site
With its low dead weight and high lifting capacity, the 370 EC-B 12 Fibre offers ideal conditions for urban construction projects. The innovative fibre rope enables increases in lifting capacity of up to 20 percent compared with conventional steel rope, while significantly reducing maintenance requirements. Projects such as Hotel Amstel 111 benefit particularly from this: the low rope weight, easy handling and high operational safety ensure efficient workflows in extremely tight spaces. Thanks to extended on-site repair options and the ability to shorten the rope, downtime on site is significantly reduced. The system’s high cost-efficiency is another reason why Fibre cranes are increasingly popular.
The Liebherr 370 EC-B 12 Fibre in use comes from Van der Spek’s rental fleet and was installed directly on the Amstel by an experienced assembly team, surrounded by the historic canal scenery. The crane installation required absolute precision: due to limited ground load capacity, the largest telescopic crane involved in the erection had to be positioned on a specially prepared sand bed with wooden dragline mats. In total, 36 transport vehicles and three telescopic cranes were needed to assemble the Liebherr crane at the site.
A new meeting place in the heart of Amsterdam
Developed by the Aedes Group, Hotel Amstel 111 is set to become a vibrant meeting point for travellers and locals alike. The design combines the classic architectural character of Amsterdam’s historic centre with modern, sustainable building standards. Generous glass façades, light surfaces and green outdoor areas blend seamlessly into the historic surroundings, a prime example of how modern urban development and heritage preservation can go hand in hand.
About the Liebherr Tower Cranes Division
More than seven decades of experience have made Liebherr a recognised specialist for lifting technology on all types of construction sites. The range of Liebherr Tower Cranes encompasses an extensive selection of high-quality tower cranes that are used worldwide. This includes fast-erecting, top-slewing, luffing jib and special-purpose cranes as well as mobile construction cranes. In addition to these products, Liebherr also offers a wide range of services that complete the company’s portfolio: Tower Crane Solutions, the Tower Crane Center and Tower Crane Customer Service.
About the Liebherr Group
The Liebherr Group is a family-run technology company with a highly diversified product portfolio. The company is one of the largest manufacturers of construction equipment in the world. It also provides high-quality, user-oriented products and services in a wide range of other areas. The Liebherr Group includes over 150 companies across all continents. In 2024, it employed more than 50,000 staff and achieved combined revenues of over 14 billion euros. Liebherr was founded by Hans Liebherr in 1949 in the southern German town of Kirchdorf an der Iller. Since then, the staff have been pursuing the goal of achieving continuous technological innovation, and bringing industry-leading solutions to its customers.
Contact
Shannon Korff
Marketing Specialist
Email: shannon.korff@liebherr.com
Published by
Liebherr-Werk Biberach GmbH
Biberach / Germany
www.liebherr.com
Onlangs heeft NTP een nieuwe Powerscreen Titan 1300 in gebruik genomen. NTP met vestigingen in Hattem, Enschede, Zevenaar en Hoevelaken bouwt vanuit regionale kracht aan een toekomstbestendige leefomgeving. Ze maken het verschil met slimme- en duurzame totaaloplossingen. Van advies tot en met uitvoering, binnen de disciplines wegen, bodem, water en energie.
Met zijn eigen gewicht van 21 ton en zeefbox van 4.100mmx 1.220mm is de Powerscreen Titan 1300 een echte compacte capaciteitsmaker die voor NTP de juiste producten kan zeven waarbij de kwaliteit zeer belangrijk is om o.a. asfaltproducten te produceren.
De dubbeldeks zeefbox is in hoek verstelbaar tussen de 14° en 18° en heeft een agressieve slag tot 12mm waardoor ook lastig te zeven producten zonder problemen kunnen worden uitgezeefd.
De zeefbox kan een kracht tot 6G produceren op het uit te zeven product.
Voor het opvoeren van het uit te zeven product naar de zeefbox is de Titan 1300 uitgerust met een 5M³ bunker die een bandbreedte heeft van 1.100mm zodat het product direct breed op de zeef terecht komt voor de hoogste capaciteiten.
De fijne fractie wordt door een verzamelband van 1.000mm breed onder de zeefbox afgevoerd naar een 800mm brede zijafvoerband die tot 88M³ voorraad kan opzetten. Voor de midden-fractie is een 650mm brede afvoerband aanwezig die tot 69M³ kan opzetten. En de overmaat verlaat de machine middels een 1.050mm brede afvoerband die 40M³ kan opzetten.
Uiteraard is de Powerscreen Titan 1300 voorzien van een duurzame- en zuinige Stage-V motor die de hydraulische pompen aandrijven.
400mm brede en 3.468mm lange rupsen zorgen dat de Titan 1300 zonder problemen ook op slechtere ondergronden goed verzet kan worden.
Brede bordessen aan de zijkanten van de machine zorgen dat onderhouds- en schoonmaakwerkzaamheden veilig kunnen worden uitgevoerd en er goed zicht is op het uit te zeven product bij het afstellen van de machine.
Faber betonpompen heeft de eerste Cifa 50K betonpomp van een nieuw duo in gebruik genomen. De nieuwe Cifa 50K is de eerste betonpomp met Full Flex afstempeling in hun betonpompvloot.
De nieuwe Cifa K50L is zeer compact opgebouwd op een 4-assis Mercedes-Benz Arocs 4446 chassis. Uiteraard is de nieuw Cifa 50K voorzien van de bekende bedrijfskleuren van Faber waarmee de pomp direct herkenbaar is.
Dankzij de B5RZ 50/44 mastconfiguratie is de machine zeer breed inzetbaar en kan in de krapste ruimtes worden opgesteld en uitgeklapt. De 5-delige mast is een rol-Z uitvoering welke is voorzien van 125mm betonleiding waarmee met grote capaciteiten zonder problemen kan worden verpompt.
Met de dubbele telescopische steunpoten kan eenvoudig en op de kleine locaties worden opgesteld.
Faber heeft de Cifa 50K laten voorzien van de betrouwbare HP1608EC pompunit die tot 160M³/uur kan verpompen. De betoncilinders hebben een lengte van 2.100mm met een diameter van 230mm. De trechter van de pompunit heeft een inhoud van 550 liter.
De Cifa Smartronic besturing zorgt ervoor dat er altijd veilig Full Flex wordt opgesteld en gepompt. De machine controleert zelf de wijze van opstelling en stemt daar het maximaal bereik van de mast op af. Veiligheid staat bij Cifa, Faber betonpompen en Van der Spek Vianen voorop bij het uitvoeren van werkzaamheden.
Havenservice Rozenburg (HSR) is al meer dan 30 jaar actief in alle grote zeehavens in Nederland en België. HSR werkt met name voor bedrijven die grote hoeveelheden grondstoffen – zoals kolen en erts – efficiënt gelost, verplaatst en vervoerd willen hebben. Tevens is HSR actief bij recycling- , grondverzet en overslagbedrijven waar ze vele materieelvraagstukken en verwerkingen kunnen invullen.
De nieuwe Komatsu PC33-MR5 gaat ingezet worden bij één van de klanten van HSR voor het uitsorteren van diverse recyclingstromen.
Ondanks zijn compacte afmetingen is de PC33-MR5 zeer compleet uitgevoerd zodat de machine optimaal ingezet kan worden voor de uit te voeren werkzaamheden. Overdruk en airco zorgen dat de machinist veilig en comfortabel zijn werk kan doen.
GBN heeft voor haar locatie Schelphoek in Hoorn een nieuwe Komatsu PC490-11 geleverd gekregen door Van der Spek Vianen. Deze Komatsu PC490-11 is op klantwens speciaal uitgevoerd zodat hij zeer breed ingezet kan gaan worden op de locatie in Hoorn waar de machine zowel ingezet wordt voor het op- en overslaan uit schepen als grondverzettaken voor de productenstromen die op de locatie worden verwerkt.
Voor deze werkzaamheden is de nieuwe Komatsu PC490-11 uitgevoerd met een langere giek en lepelsteel en is er onder de giek een dom geplaats. Om optimaal zicht te hebben is op de machine een hydraulisch in hoogte verstelbare cabine geplaatst. Deze cabine kan 2.300mm omhoog waarbij de cabine ca. 920mm naar voren komt voor het beste zicht op de uit te voeren werkzaamheden.
De Komatsu PC490-11 wordt aangedreven door een zeer zuinige- en duurzame Komatsu 6-cilinder motor met een vermogen van 362 Pk. Deze motor drijft het gesloten elektronisch gestuurde load-sensing hydraulische systeem (E-CLSS) aan. De hydraulische functies voor de grijper worden uiteraard proportioneel bediend vanuit de joysticks.
In de moderne Komatsu SpaceCab ontbreekt het de machinist aan niets. Via het moderne besturingssysteem kunnen alles functies eenvoudig en overzichtelijk worden ingesteld. Het KomVision 360 graden camerasysteem zorgt ervoor dat rondom de machine zicht is zodat er geen onveilige situaties kunnen ontstaan. De verwarmde en lucht geveerde stoel maakt het geheel af.
Om ook in de vroeg- en late uren veilig te kunnen werken is de machine rondom uitgevoerd met LED-verlichting.
De Komatsu PC490-11 is op klantwens nog extra uitgevoerd met o.a. loopbordessen links en rechts, camerasysteem op de lepelsteel, centrale smering en overdruksysteem op de cabine.
Naast de nieuwe Komatsu PC490-11 is er begin dit jaar ook een nieuwe Komatsu WA475-11 in gebruik genomen op de locatie in Hoorn die wordt in gezet voor op- en overslagwerkzaamheden op de locatie en het laden van vrachtwagen ect.
Van der Spek Vianen B.V. heeft onlangs diverse nieuwe Steinert NES 6119 7 4T non-ferroscheiders en MTP trommelmagneten geleverd bij wASH in Alkmaar. wASH is een samenwerking tussen Boskalis Enviromental en HVC. De nieuwe Steinert machines zijn ingebouwd in de bodemaswasinstallatie van wASH waar ze non-ferro’s en ijzerdelen uit de productstromen halen.
Steinert, wereldmarktleider en de uitvinder als het gaat om het leveren van excentrisch non-ferroscheiders heeft bij de ontwikkeling van de Steinert NES 4T alle ervaringen van de afgelopen jaren samengevoegd in het ontwerp. De ruim 4.000 machines in het veld hebben gezorgd voor een enorme hoeveelheid aan informatie en gewenste mogelijkheden van gebruikers.
De Steinert NES 6119 7 4T is de doorontwikkeling van de welbekende Steinert NES 6119 7 waarvan er vele duizenden over de gehele wereld met de hoogste betrouwbaarheid en uitbreng produceren.
Met zijn toerental tot 4.000 toeren per minuut op het 19 pool-parige polensysteem dat is opgebouwd uit de sterkste neodymium magneten wordt een magnetisch veld opgebouwd met frequentie van bijna 1.3 Hz zodat zelf de kleinste delen uit de materiaalstroom kunnen worden gescheiden. Door dit hoger toerental en bijhorende frequentie is het zelfs mogelijk een delen vanaf 0.5mm te scheiden uit de productstromen.
Door het door Steinert uitgevonden en ontwikkelde excentrische polensysteem is het mogelijk om deze krachten op de juiste plaatst aan de buitenzijde van de mantel te positioneren. Bij de NES 6119 7 4T kan dit zeer nauwkeuring zodat er een optimale scheiding wordt gerealiseerd.